Els soldadors professionals consideren que la soldadura per arc d'argó és la forma més eficaç i fiable d'unir diversos productes metàl·lics. Aquest tipus d'unió de peces és popular no només a les empreses industrials, sinó també en condicions de taller domèstic, ja que permet soldar metalls amb diferents propietats mecàniques i físiques.
La connexió d'argó-arc és una fusió de metalls amb elèctrodes de tungstè. Per tant, abans de començar a soldar, heu de llegir atentament els tipus i les marques dels elèctrodes de tungstè per a la soldadura.
Característiques
Estructuralment, els elèctrodes de tungstè es fabriquen en forma de barres fines de metall a partir de partícules premsades d'aquest metall. L'ús de petites partícules premsades, prèviament sotmeses a tractament a alta temperatura, en lloc de peces de metall sòlid, es basa en l' alta refractarietat d'aquest material.
Aquests varetes en aparença gairebé no difereixen del metall fos. Per estabilitzar l'arc, reduir la formació de gas, reduiracidesa del metall, s'aplica un recobriment especial als elèctrodes de tungstè per a la soldadura per arc d'argó, que també millora l'aliatge metàl·lic.
Per descomptat, l'ús de la soldadura per arc d'argó per a ús domèstic es considera una tecnologia cara, però les empreses industrials l'utilitzen àmpliament per treballar amb estructures metàl·liques complexes de diversos materials. A causa de l'absència d'excés de dipòsits del recobriment, la soldadura amb un elèctrode de tungstè en un entorn de gas de protecció es considera de millor qualitat que altres tipus de soldadura.
Composició d'elèctrodes
La majoria de barres de tungstè estan compostes per un 97% de metall pur, així com diversos additius que activen eficaçment el procés de soldadura. La quantitat d'additius pot ser de l'1,5% al 3%.
Els additius principals són:
- òxid de zirconi;
- òxid de ceri;
- òxid de llàntà;
- òxid de tori;
- òxid d'itri.
A causa d'aquesta composició, els elèctrodes de tungstè per a la soldadura d'argó es caracteritzen per una alta refractarietat (uns 3000 ℃) i un alt punt d'ebullició (gairebé 5800 ℃). Aquestes propietats impliquen un consum molt baix de material durant el procés de soldadura. Només es consumeixen centèsimes del material per metre de costura de soldadura. El més important és que la superfície dels elèctrodes no conté cap rastre de contaminació i inclusions estranyes, així com lubricants tecnològics, closques i esquerdes. En comprar, la superfície de les varetes s'inspecciona visualment.
Marcatatge de productes de tungstè
Selecciona les barres perLa destinació és igualment possible a qualsevol país del món, ja que el marcatge dels elèctrodes de tungstè es determina d'acord amb els estàndards internacionals. I això vol dir que és la inscripció al cos i el color de la punta els que reflecteixen la composició química i el tipus del producte seleccionat.
La primera lletra W indica que es tracta d'un elèctrode de tungstè. Les característiques del producte en la seva forma pura no són molt elevades, per la qual cosa s'afegeixen components d'aliatge per millorar-los.
La designació de la lletra dels components addicionals d'aliatge s'indica de la següent manera:
- WP - indica que la vareta està feta de tungstè pur;
- C: component d'òxid de ceri afegit;
- Y: la vareta conté diòxid d'itri;
- T: l'elèctrode conté diòxid de tori;
- L: hi ha òxid de lantà a la barra;
- Z - indica la presència d'òxid de zirconi.
Després de la lletra, hi ha inscripcions digitals. Els primers denoten el percentatge d'additius d'aliatge. El segon grup de números indica la longitud de la barra en mil·límetres. La longitud més habitual és de 175 mm, però els fabricants també produeixen elèctrodes amb longituds de 50, 75 i 100 mm.
Designació dels elèctrodes per color
Escollir una determinada marca d'elèctrode de tungstè per color és bastant senzill. Les inscripcions alfabètiques i digitals indiquen la presència d'impureses i la composició química dels elèctrodes, que és fàcil de determinar llegint les marques del metall.
Per obtenir una connexió fiable i d' alta qualitat de diversos metalls, cal seleccionar correctament no només el mode de soldadura, sinó tambédirectament a l'elèctrode de tungstè. Per tant, entre aquesta varietat de tipus de consumibles de soldadura, és fàcil navegar pel color de la punta.
Color verd (WP)
Aquests models d'elèctrodes tenen el contingut més alt de tungstè pur, la proporció d'impureses aquí és només del 0,5%. Aquests elèctrodes s'utilitzen per soldar alumini, així com magnesi pur i els seus aliatges. El millor resultat de l'articulació s'obté quan l'articulació està protegida amb argó o heli.
La gran estabilitat de l'arc s'aconsegueix mitjançant un corrent de freqüència variable, preferiblement utilitzant un oscil·lador d' alta freqüència amb un corrent sinusoïdal. Una característica d'aquests elèctrodes és la forma esfèrica de la punta, a causa del fet que la seva càrrega tèrmica és limitada.
Vermell (WT20)
Aquests models d'elèctrodes contenen òxid de tori, que pertany a elements radioactius de baix nivell, i afecta molt no només el medi ambient, sinó també el benestar de la persona. L'ús temporal d'aquests elèctrodes no suposa un gran risc per a la salut, però l'ús permanent i a llarg termini pot perjudicar la salut del soldador. El principal requisit de seguretat quan es solda amb un elèctrode amb tori és una bona ventilació de l'habitació i l'ús d'equips de protecció fiables.
Els elèctrodes de tungstè que contenen tori es consideren productes universals, ja que funcionen molt bé com atant en CA com en CC. Però quan es solda amb corrent continu, supera amb escreix els indicadors de qualitat de les barres sense additius, la qual cosa porta a la seva àmplia aplicació.
S'aconsegueix una excel·lent fiabilitat de les unions en soldar níquel, coure, titani, bronze silici, molibdè i tàntal.
Blanc (WZ8)
Aquests elèctrodes contenen òxid de zirconi com a additiu, no més del 0,8%. Aquestes barres són capaços de suportar una càrrega de corrent més gran que altres marques d'elèctrodes de tungstè. És preferible treballar amb ells amb corrent altern.
Aquests barres han augmentat l'estabilitat de l'arc de soldadura. Quan s'utilitzen, la piscina de soldadura no està absolutament contaminada, cosa que contribueix a la formació d'una costura d' alta qualitat sense diversos defectes. Tenen característiques d' alta qualitat en unir peces de magnesi, níquel, alumini, bronze, així com els seus aliatges.
Gris (WC20)
Aquests elèctrodes contenen aproximadament un 2% d'òxid de ceri, que és un metall de terres rares no radioactiu molt comú. La seva propietat principal és un efecte positiu sobre l'emissió de la barra de soldadura, per la qual cosa es simplifica la posada en marxa inicial i s'amplia el límit de corrent de funcionament.
Els soldadors professionals consideren que els elèctrodes grisos són completament universals, ja que funcionen amb corrent de qualsevol polaritat, alhora que us permeten connectar gairebé tots els aliatges metàl·lics.
Quan funciona amb corrents mínimes, proporcionaexcel·lent estabilitat de l'arc de soldadura, que permet connectar làmines d'acer fines, així com peces de canonades, de gairebé qualsevol diàmetre. Però el funcionament d'aquests elèctrodes a un corrent elevat no és desitjable, ja que l'òxid de ceri es pot concentrar a l'extrem calent de la vareta.
Blau fosc (WY20)
La soldadura d'estructures complexes i crítiques fetes d'aliatges de coure, titani i acers baixos en carboni es fa més sovint amb elèctrodes amb un additiu d'aliatge de diòxid d'itri (aproximadament un 2%). Gràcies a un additiu addicional, aquestes barres es caracteritzen per una gran resistència a la taca del càtode, de manera que l'arc és estable a qualsevol valor actual.
Els soldadors professionals consideren que el WY20 és l'elèctrode de tungstè no consumible més durador.
Blau i daurat (WL20 i WL15)
Aquests elèctrodes contenen òxid de lantà com a additiu. El WL20 conté al voltant d'un 2% de lantà i és de color blau, mentre que el WL15 conté aproximadament un 1,5% d'additiu i està marcat com daurat.
Aquestes marques de varetes es consideren les més duradores, ja que tenen un baix nivell de contaminació de la piscina de soldadura. A causa d'aquesta qualitat, l'afilat d'aquest tipus d'elèctrodes de tungstè dura molt de temps.
L' alt potencial dels lantans té una simple ignició de l'arc i una baixa tendència a cremar-se a través del metall. Amb l'ajuda d'aquests productes, es fa la connexió de bronze, coure, alumini i acers d' alt aliatge.
Característiques de l'afilatelèctrodes
A diferència dels elèctrodes de tipus consumible, que es poden utilitzar en qualsevol moment, els elèctrodes de tungstè no consumibles s'han d'esmolar. La forma de la punta d'aquest producte determina la pressió de l'arc sobre la superfície dels metalls que es solden, així com la distribució eficient de l'energia.
Les regles per esmolar les varetes depenen de la marca de l'elèctrode, així com de les condicions d'ús de la soldadura per arc d'argó.
La forma d'afilat de diverses marques de varetes es fa de la següent manera:
- Els elèctrodes WT formen una lleugera protuberància;
- la punta dels elèctrodes WP i WL està feta en forma d'esfera (bola);
- Les barres WY, WC i WZ tenen forma de con.
La longitud de l'afilat es calcula multiplicant el diàmetre de la vareta pel nombre 2,5. Per tant, si el diàmetre de l'elèctrode és de 3 mm, haureu d'afilar-lo fins a una longitud de 7,5 mm. El procés d'esmolat es pot realitzar amb una esmoladora o esmoladora. Però el millor és subjectar la vareta al mandril d'un trepant elèctric i esmolar a velocitats baixes.
També és de gran importància l'angle d'afilat. Aquest paràmetre depèn del corrent de soldadura aplicat:
- quan es treballa amb corrents altes, l'angle d'afilat és de 60-120 graus;
- a valors actuals mitjans, l'angle és de 20-30 graus;
- amb corrents mínimes - 10-20 graus.
L'angle d'afilat correcte afecta l'estabilitat de l'arc durant el procés de soldadura.
Els errors comesos durant aquesta operació poden provocar els següents fenòmens negatius:
- forma desigual pot desviar l'arc de soldadura de la direcció requerida;
- la violació de l'amplada d'afilat provoca un escalfament insuficient de la costura;
- La inestabilitat de la crema de l'arc es produeix a causa de rascades profundes i ranures a la punta;
- La poca profunditat de penetració i el gran desgast de la vareta provoquen angles d'afilat massa aguts o obtusos.
Si apareix almenys un símptoma similar, és urgent aturar el procés de soldadura i corregir el defecte d'afilat.
Recordeu que l'elecció correcta dels elèctrodes de tungstè augmenta considerablement la productivitat del treball i millora la qualitat de la connexió de les estructures metàl·liques. Respecteu estrictament les normes de seguretat a l'hora de realitzar treballs de soldadura, perquè d'això depèn la salut del soldador.
