La construcció d'instal·lacions amb finalitats diverses requereix sovint l'ús de materials refractaris. Amb la seva ajuda, podeu protegir persones i estructures. Un d'aquests materials és el formigó refractari. Algunes de les seves varietats són capaços de suportar temperatures de fins a 1000 °C, mantenint la forma i les propietats útils.
Funcions bàsiques
Entre les principals característiques d'aquests formigons cal destacar:
- alta refractarietat;
- rendiment millorat;
- força;
- no cal un procés de cocció car en producció.
Avui, el formigó refractari es pot classificar per pes. Podeu fer el vostre propi o demanar les varietats següents del material descrit:
- especialment pesat;
- llum;
- cel·lular;
- pesat.
Com a resultat, és possible obtenir un material que pugui realitzar una funció estructural o d'aïllament tèrmic, en funció de la composició de l'ingredient.
Funcions de producció
Si decidiu fer formigó refractari, hauríeu de familiaritzar-vos amb la seva composició. El material està fet a partir de components bàsics i alguns additius, entre els quals destaquen:
- sorra de xamota;
- magnesite;
- diferents tipus de runes;
- ciment aluminós.
Entre els additius s'han de distingir les substàncies minerals finament mòltes, que donen resistència al material. Aquests additius inclouen:
- pomes;
- mineral de cromita mòlt finament;
- escòria d' alt forn.
Aquests components s'afegeixen per augmentar la densitat no només del producte acabat, sinó també de la composició seca. De vegades, els àrids per a la producció es fan en una fàbrica, però en alguns casos es poden utilitzar roques refractàries i maons refractaris cuits. Per obtenir diferents graus de formigó, s'afegeixen àrids de diferents fraccions. Si estem parlant d'una substància de gra gruixut, els seus elements poden tenir un diàmetre que oscil·la entre 5 i 25 mm. Quan es tracta de la fracció fina, és igual al límit de 0, 15 i 5 mm. Entre aquests ingredients cal destacar:
- magnesita;
- maó xamota;
- combat d'un maó normal;
- escòria aluminosa;
- diabase;
- bas alt;
- escòria d' alt forn.
El més comú entre els consumidors és el formigó refractari, que es fa amb argila refractaria, perquè satisfà totes les necessitats de la construcció. Com a enllaçels ingredients d'aluminofosfat i el vidre líquid actuen. Els ciments Portland, la periclasa i els ciments aluminosos actuen com a aglutinants. Si s'afegeix vidre líquid als ingredients, permet augmentar el rendiment. Això és especialment cert si s'utilitza morter de formigó per formar la capa de guix.
Recomanacions tecnològiques addicionals
El formigó refractari, la composició del qual es descriu a l'article, pot tenir una determinada marca. Cada varietat implica l'addició del seu propi plastificant, pols de magnesita i escòries de ferrocrom. Si hi ha un objectiu per preparar formigó lleuger, s'han d'utilitzar materials expandits per tipus:
- vermiculita;
- argila expandida;
- perlita.
Si decideixes encarregar la fabricació de la mescla a un professional, aquest seleccionarà la proporció dels components, d'acord amb el teu projecte. La composició es selecciona segons la temperatura de funcionament i les condicions de servei.
A més sobre la composició per tipus de farciment
Si decidiu fer formigó refractari amb les vostres pròpies mans, podeu utilitzar diferents àrids, a saber:
- dinas;
- corindó;
- quartz;
- barres preparades.
Tenint en compte els formigons per composició, s'han de distingir els graus. Per exemple, l'ASBG és una barreja seca refractària que conté alumini, que s'utilitza en metal·lúrgia ferrosa i no ferrosa, iaixí com la potència tèrmica. La barreja de formigó d' alta alúmina amb característiques refractàries s'abreuja com a VGBS i està pensada per crear un revestiment monolític de cullerots d'acer, parets i quan es construeix un fons.
Aquesta composició es pot operar a temperatures de fins a 1800 ° C. La barreja seca de reforç d' alta alúmina es designa amb les lletres SSBA. Està pensat per a unitats tèrmiques, forns, així com per a la instal·lació d'una capa de reforç. La temperatura de funcionament pot arribar als 750 °C.
Assecat de formigó
L'assecat del formigó refractari es pot dur a terme després de completar l'etapa de curat. Aquí s'utilitza aire i la temperatura ambient no ha de baixar de +10 °C. Abans de l'escalfament inicial, el formigó s'ha de curar durant un dia o més per aconseguir un estat estable. L'operació d'assecat redueix la quantitat d'aigua lliure al formigó que podria provocar una reacció química entre l'atmosfera i la superfície del revestiment.
Després de l'enduriment, el revestiment es deixa a l'aire humit sense assecar-se. Un cop finalitzat el curat, assequeu el revestiment. Si això no és possible, el formigó es deixa en un ambient humit tancat. És important assegurar una bona ventilació o deixar el revestiment en una zona ben ventilada. Si us heu preguntat com fer formigó refractari, també hauríeu d'estar familiaritzat amb les característiques de la seva preparació per al funcionament. Per exemple, l'etapa d'assecat es pot dur a terme utilitzant un ventilador o ventilador adequat quebufarà aire calent.
Característiques del pastat
Abans de fer formigó refractari amb les vostres pròpies mans, la composició de la solució s'ha de seleccionar amb molta cura. Això es va esmentar més amunt. Pel que fa a les característiques de la barreja, es recomana utilitzar una batedora de paletes per a això. És preferible per a formigons aïllants tèrmics, però per a morters densos és completament necessari, ja que permet barrejar el material de manera uniforme i correcta amb l'addició d'un volum d'aigua més petit. Pel que fa a la formigonera, aquest efecte serà molt difícil d'aconseguir.
Aquesta recomanació també és rellevant perquè per al formigó dens, el contingut d'humitat pot ser crític. De fet, per als materials descrits, es requereix la màxima resistència juntament amb una densitat òptima. Per la seva naturalesa, els formigons aïllants són més tous que els densos, per la qual cosa és important que es barregin amb la quantitat correcta d'aigua. El seu excés pot provocar una disminució de la força i la densitat, mentre que la manca d'ella comportarà una disminució de la fluïdesa.
Proporcions de formigó refractari
La preparació del formigó refractari s'ha de fer complint unes proporcions determinades. Si es preveu construir una llar de foc amb el material, el morter després de l'enduriment haurà de suportar temperatures del rang de 1200 ° C. A partir de la barreja es pot fer una llar de foc i una llar de foc. Per dur a terme el treball, necessitareu 1 part de formigó grau M-400, 2 parts de sorra demaons refractaris, el mateix nombre de peces de maó triturat, així com 0,33 parts d'additius d'argila refractaria en pols.
Si teniu previst construir una llar monolítica, durant el funcionament de l'equip de calefacció estarà exposat constantment a una flama oberta. Per fer-ho, cal preparar una solució amb les proporcions següents: 2,5 parts de pedra triturada, part de formigó, 0,33 parts de sorra refractaria. Pel que fa a la pedra triturada, pot ser de quars o maons vermells, com a solució alternativa, de vegades s'utilitzen maons vermells finament mòlts.
Conclusió
Les característiques de la preparació d'un morter per a la creació de formigó refractari són similars a les que s'utilitzen en la barreja de morter de ciment convencional. Si se suposa que s'ha d'abocar a l'encofrat, el moviment s'ha de dirigir en sentit horari. De vegades s'utilitzen motlles de fusta contraxapada per formar productes.
Per evitar l'evaporació de l'aigua durant el procés d'enduriment, els motlles s'han de compactar després de la producció. Això contribueix a facilitar l'extracció de peces de fosa. La manera més fàcil de segellar és el polietilè, però per aconseguir el millor resultat s'ha d'utilitzar silicona, que està prelubricada amb greix vegetal.
