La màniga del filtre pertany a la categoria d'equips de tipus universal utilitzats per purificar l'aire, la temperatura del qual no supera els 260 graus. És un col·lector de pols eficaç i normalment es fa per encàrrec, tenint en compte les característiques de funcionament i la mida dels elements substituïbles. El disseny pot ser el·líptic o rodó i equipat amb un anell de goma, molla i filferro.
Filtre: àmbit d'aplicació
Hi ha molts processos tecnològics que requereixen l'ús d'aquests elements:
- refinació de petroli i metal·lúrgia;
- serrat i altres tipus de processament de la fusta;
- ventilació de sitja de ciment;
- fabricació de ciment;
- molt i processament de metalls;
- producció de tabac;
- fabricació de negre de carboni i plàstics.
Materials
Polièster, teixit, polipropilè,fibra de vidre. Hi ha productes complementats amb fibres elèctricament conductores, recobriment antiestàtic, així com els dissenyats per a altes temperatures i amb característiques hidròfugues. La capa exterior es pot cobrir amb malla o velló de niló. Les mànigues que tenen una superfície calandrada han guanyat una distribució suficient. Gràcies al seu ús s'evita la pèrdua de les fibres més petites del filtrat. El procés de calandrat de la tela consisteix a enrotllar a través de corrons escalfats a una temperatura determinada i després sinteritzar les fibres.
Característiques de l'operació
L'element del filtre està subjecte a un desgast constant i a càrregues elevades, la qual cosa requereix una substitució periòdica. A més d'eliminar els elements vells, cal netejar oportunament els filtres de bosses, broquets i una tremuja dels contaminants acumulats i una comprovació posterior del sistema. El nivell d'eficiència requerit de les estructures d'aspiració només s'aconsegueix si s'instal·len sistemàticament nous mànigues.
Hi ha diversos tipus bàsics que es diferencien en les especificitats de l'operació. La funda del filtre, que s'utilitza en ambients d' alta temperatura i per capturar pols explosiva, ha guanyat una distribució suficient. La base del disseny és el cos, que té dues cambres, seccions de vàlvules i elements de marc de filtre. L'aire entra a la cambra a través d'un tub i passa per un filtre, a la superfície del qual queda pols. Després de la neteja, l'aire es descarrega a una cambra especial a través de l'oberturaelements de la màniga.
Producció
El procés de producció es realitza amb equips d'última generació amb teixits d' alta qualitat, inclosos els fets amb materials que tenen propietats conductores. La màniga del filtre, dissenyada per atrapar la pols amb un major risc d'explosió, es complementa amb vàlvules amb una membrana especial. En aquest cas, es requereix una instal·lació independent de l'equip de llançament en una habitació designada. L'eliminació de la pols recollida es pot dur a terme amb diferent regularitat en funció de les condicions de funcionament. Amb l'ajuda de comportes, la secció de descàrrega es segella si cal recollir pols al filtre instal·lat. També s'utilitzen altres tipus de dispositius de segellat.
Alguns tipus de filtres es complementen amb sistemes automàtics que permeten controlar els mecanismes de descàrrega de pols de diversos filtres alhora i evitar danys a l'estructura com a conseqüència de l'exposició a gasos d' alta temperatura. S'utilitzen sistemes similars per transmetre dades per al seguiment i el control del mecanisme de neteja.
