El formigó d' alta resistència és un dels materials artificials de construcció moderns. Es diferencia de la versió clàssica en propietats operatives i indicadors tècnics.
Els productes que contenen formigó d' alta resistència són molt més fiables que els morters convencionals. Les estructures fetes amb aquest material seran d' alta qualitat i duradores.
Característiques i classificació
Els tipus de formigó d' alta resistència inclouen composicions de gra fi i pesades que tenen diferents graus. Considerem cadascun d'ells amb més detall.
M600, M700 i M750
Aquests graus de formigó d' alta resistència tenen una bona densitat i resistència, així com un alt grau de resistència a l'aigua. Aquest formigó s'utilitza en la construcció d'escales, ponts, piscines, soterranis i diverses estructures de càrrega.
M800
No només té una gran resistència, sinó també resistència a ambients agressius. És per això que aquest formigó s'utilitza sovint durant la construcció d'objectes amb una finalitat específica.
M900
El formigó d'aquest tipus té un paràmetre més granforça. Aquest material s'utilitza en aquelles zones on es requereix per construir estructures especialment fiables.
M1100
Aquest és un formigó de propòsit especial. Es distingeix no només per la seva resistència extremadament alta, sinó també per la seva resistència a la humitat i als efectes dels factors ambientals agressius. Normalment, aquest material d'aquest grau s'utilitza durant la construcció d'instal·lacions hidràuliques i militars, ponts, mines.
Pel que fa al valor mínim de resistència a la compressió, aquest és la classe B60. Es permeten els valors anteriors.
Una característica dels formigons d' alta resistència és que s'endureix ràpidament. A causa d'això, les seves característiques de força augmenten.
Composició
Les substàncies que formen part de la barreja de construcció afecten el producte resultant.
Els components següents són la base:
- Astringents. Normalment el seu paper el juguen els ciments Portland més actius amb un cert índex de consistència. Els experts aconsellen utilitzar components amb una densitat del 25%. L'indicador d'activitat mínima hauria de ser d'aproximadament 500-600. Atès que el formigó resultant adquireix força a un ritme accelerat, no cal utilitzar diversos additius que acceleren la presa de la composició.
- Sorra. La producció de mescles de construcció d' alta resistència no es pot dur a terme sense l'ús de sorres de quars tipus feldspat amb una fracció fina o gruixuda. Per a varietats de gra fi, són adequades les partícules de mida que oscil·len entre 0,14 i 0,63 mm, i per a varietats de gra gruixut, d'1,25 a 5 mm. Per tal que la composició de l'edifici s'ajusti millor durant la seva aplicació, s'utilitzen més dels primers components. En alguns casos, la proporció de partícules grans i petites s'iguala. En alguns graus (fins a M800), només s'utilitza sorra mitjana o gruixuda. Les normes estatals sempre es tenen en compte.
- Farciment gran. En aquestes composicions, la grava té un paper similar. La seva resistència a la compressió a alta humitat ha de ser 1,5 vegades més gran que la de la solució. Abans d'afegir aquest farciment, es classifica i es neteja. Les partícules es divideixen en fraccions de 0,5-1 cm, 1-2 cm i 2-4 cm El tipus de pedra triturada s'escull en funció del reforç utilitzat i de l'amplada prevista del futur producte. Si l'estructura té un reforç dèbil i les parets són gruixudes, s'utilitzen partícules de fins a 7 cm de mida. Per al formigó amb major resistència, només s'utilitza àrid sec que compleixi els requisits de GOST.
- Additius fins. La pols de tipus sílice s'aboca als formigons amb major resistència. Però això no sempre es practica. Per exemple, si l'índex de resistència és C 55/67 o C 60/77, no podeu utilitzar aquest additiu. La pols de sílice s'obté durant la producció amb sílex. Realitza diverses tasques principals. En primer lloc, entra a l'espai buit entre les partícules dels components principals. A causa d'això, la densitat del producte de formigó augmenta. En segon lloc, interacciona amb la calç apagada, per la qual cosa l'índex de resistència augmenta encara més. En tercer lloc, la reacció entre el ciment i la sorramillorant també.
A més dels components enumerats, es poden utilitzar plastificants artificials addicionals en formigons d'aquest tipus.
Funcions clau
Els formigons d' alta resistència i de gra fi tenen molts avantatges, a causa dels quals augmenta la vida útil dels productes resultants.
Una solució de formigó en forma líquida té les característiques següents:
- La delaminació és mínima.
- La quantitat d'oxigen a la barreja no supera l'1%.
- La densitat de l'estructura varia entre 1-1, 4.
- Les propietats reològiques es mantenen fins a 4 hores.
Una característica distintiva del formigó d' alta resistència és que conserva les seves propietats de treball durant molt de temps. Això és important, ja que el material es pot transportar en dues hores al lloc on es realitza tota la feina. Però l'indicador de la densitat de la mescla també afecta. Ha de ser homogeni, en cas contrari augmenta la probabilitat de la seva delaminació en el futur.
Els monòlits de formigó curat d' alta resistència tenen les propietats següents:
- La curvatura és mínima.
- La resistència al desgast és alta.
- Força quan es prem: de 50 a 100 MPa.
Però cal recordar que hi ha la possibilitat que hi hagi esquerdes microscòpiques al formigó d' alta densitat quan s'esprem i en contacte amb l'aigua al mateix temps.
Ús de formigons d' alta resistència
Aquests materials s'utilitzen durant la construcció d'instal·lacions on es requereix reduir el pes de l'edifici i reduir les dimensions. S'utilitzen quan necessiteu crear un producte fiable i d' alta qualitat.
En general, es recomana formigons d' alta resistència en els casos següents:
- Omplir terres en naus industrials.
- Establiment de magatzems per a la col·locació de components radioactius.
- Construcció de ponts, altres estructures similars.
- Creant edificis de diversos nivells.
El formigó d' alta resistència és força popular entre tots els materials de construcció.
Producció
La característica principal del procés de producció per crear formigó d' alta resistència és la realització de la treballabilitat natural del material durant totes les obres de construcció.
Això es pot aconseguir seguint aquestes regles:
- S'utilitzen mescladors especials d' alta velocitat per crear la barreja.
- Cal controlar constantment el contingut d'humitat dels farcits.
- És important comparar el temps de configuració i el temps de transport.
- Observeu sempre les proporcions i les dosis.
- Afegiu sempre els ingredients en l'ordre correcte tal com es mostra a la recepta.
La qualitat del formigó d' alta resistència també depèn de la cura adequada del producte resultant. El material s'ha de cobrir amb una composició humida durant els primers 3 dies. Això garantiràaugment de la resistència del producte resultant als factors destructius del medi extern.
Els especialistes per mantenir l' alta qualitat del formigó controlen sempre els components de la mescla. Comproven el rendiment dels equips, les característiques dels farcits, diversos components i controlen els treballadors. Si cal, determineu els factors d'incompliment.
Conclusió
El formigó lleuger d' alta resistència s'utilitza en diverses indústries. Aquest material garanteix la fiabilitat i la durabilitat de l'edifici en construcció. Abans d'escollir una opció concreta, es recomana consultar primer amb un constructor experimentat.
