Fins a un cert temps, la calç aèria s'utilitzava a la construcció només en forma apagada. IV Smirnov als anys trenta va proposar utilitzar la substància d'una manera diferent. Ell, i més tard Osip B. V., van demostrar que sota determinades condicions es pot produir un enduriment hidratat del material. Aquest procés és similar a l'enduriment del ciment Portland o del guix.
Informació general
La calç és un concepte generalment acceptat a tot el món, que combina condicionalment els productes de la torrat (i posteriorment el processament) de guix, pedra calcària i altres roques carbonatades. La classificació es realitza d'acord amb la composició química. Per regla general, la paraula "calç" es refereix a la calç viva i el producte de la seva interacció amb l'aigua. Aquest material pot estar en pols, mòlt o en forma de massa. La fórmula de la cal viva és CaO. Aquest compost és un producte de la torrat de roques, en què l'òxid de calci actua com a component químic principal. Interacciona activament amb l'aigua. Com a resultat de la hidratació, es forma calç apagada - Ca (OH) 2.
Classificació
Segons la composició química, es divideixenuna mescla d'aire (formada principalment per òxids de magnesi i calci) i una mescla d'hidrats (que conté una gran quantitat d'òxids de ferro, alumini i silici). A la indústria, s'utilitza terròs i pols de construcció de cal viva. Aquest últim també es divideix en dos tipus. El primer és calç viva mòlta. El segon tipus s'obté utilitzant una tecnologia especial. La calç apagada (pelusa) s'obté per apagar calç magnèsica, calci i dolomítica amb una quantitat limitada d'aigua. N'hi ha d' altres tipus. Aquests inclouen, en particular, lleixiu i llima soda.
Producció
La calç viva de construcció es produeix amb roques naturals de calci i magnesi. Principalment inclouen carbonat de calci i magnesi. També inclouen impureses d'argila i sorra. Durant el tractament tèrmic (quan s'escalfa) en un forn a una temperatura de 800 a 1200 graus, les roques de calci i magnesi comencen a descompondre's. Aquest procés produeix òxids de magnesi (MgO) i calci (CaO), així com diòxid de carboni.
Tecnologia per obtenir una barreja de mòlta fina
La mòlta de cal viva s'obté triturant la mescla en molins de boles convencionals. El seu treball es realitza en un cicle tancat amb un separador que separa partícules de la mida requerida. En alguns casos, dos separadors es col·loquen en sèrie a la unitat. Això augmenta molt la productivitat. Fins ara, preguntes sobre la mòlta fina de la calçinsuficientment desenvolupat. En el procés de selecció de molins i esquemes de mòlta, cal tenir en compte, en primer lloc, el grau de cocció del material (producte de cocció pesada, mitjana o suau). Assegureu-vos de tenir en compte la presència de sobrecombustió, subcombustió, la presència d'inclusions sòlides. És més convenient triturar la calç amb força i mitja cremada, actuant sobre les seves partícules per abrasió i impacte. Això és el que passa als molins de boles. Cal tenir en compte que la tendència de les partícules sòlides a agregar-se requereix molins curts i una ràpida eliminació de fraccions fines de la massa total de la mescla mòlta, així com l'ús de mètodes que redueixin l'agregació.
Ús de calç viva i els seus productes
Aquesta substància s'utilitza àmpliament en diversos camps de l'activitat humana. Els principals consumidors inclouen: metal·lúrgia ferrosa, agricultura, indústries sucrera, química, pasta i paper. El CaO també s'utilitza a la indústria de la construcció. La connexió és d'especial importància en el camp de l'ecologia. La calç s'utilitza per eliminar l'òxid de sofre dels gasos de combustió. El compost també és capaç d'estovar l'aigua i de precipitar productes i substàncies orgàniques presents en ella. A més, l'ús de calç viva garanteix la neutralització de l'àcid natural i les aigües residuals. En l'agricultura, en contacte amb els sòls, el compost elimina l'acidesa perjudicial per a les plantes cultivades. La calç viva enriqueix el sòl amb calci. A causa d'això, la treballabilitat de la terra augmenta i la descomposició de l'humus s'accelera. Juntament amb aixòes redueix la necessitat de dosis elevades de fertilitzants nitrogenats.
La barreja d'hidrats s'utilitza en aus de corral i bestiar per alimentar-se. Això elimina la manca de calci a la dieta. A més, el compost s'utilitza per millorar les condicions sanitàries generals en el manteniment i la cria del bestiar. A la indústria química, la calç hidratada i els sorbents s'utilitzen per produir fluorur de calci i clorhidrat de calci. En la indústria petroquímica, el compost neutralitza quitrà àcids, i també actua com a reactiu en la síntesi inorgànica i orgànica principal. La calç s'utilitza àmpliament en la construcció. Això es deu a l' alta compatibilitat mediambiental del material. La mescla s'utilitza en la preparació d'aglutinants, formigons i morters, la producció de productes per a la construcció.
Llima mòlta ràpidament. Avantatges
La calç viva, com s'ha esmentat anteriorment, s'utilitza en la fabricació de formigó i morter. Aquesta connexió té una sèrie d'avantatges. En particular, en comparació amb la calç hidratada en forma de massa o en pols, la barreja finament mòlta no deixa residus. Al mateix temps, tots els seus components s'utilitzen de manera més racional durant l'enduriment. La calç viva terrestre es caracteritza per una menor demanda d'aigua. A més, la seva superfície específica també és molt menor. En aquest sentit, la "treballabilitat" del formigó o solució a base de CaO s'obté amb un volum d'aigua reduït. Reducció de la demanda d'aigua del formigói les mescles de morter ajuda a augmentar la seva resistència durant l'enduriment. Quan s'hidrata en mescles ja preparades, la calç uneix més aigua (fins a un 32% en la transició a la hidratació). Això contribueix a la producció de productes, formigons i solucions d'augment de densitat i resistència. En el procés d'enduriment hidratat de la cal viva, s'allibera una quantitat important de calor. En aquest sentit, els productes basats en aquest compost s'endureixen amb més calma a temperatures baixes (per sota de zero) i tenen millors indicadors de resistència, ja que les condicions circumdants permeten una ràpida eliminació de la calor i una disminució de les tensions tèrmiques. Són aquests avantatges els que determinen l'ús generalitzat del CaO a la indústria de la construcció.
Com s'obtenen barreges de formigó i morter de qualitat?
En l'enduriment hidratat de la cal viva, es poden obtenir bons resultats en diverses condicions. En primer lloc, la barreja s'ha de mòlta finament. També cal mantenir una certa proporció de calç i aigua. Durant el procés d'enduriment, és necessària una eliminació òptima de la calor o s'han d'utilitzar altres mètodes que no permetin escalfar els formigons endurits o solucions a temperatures que puguin provocar una intensa evaporació de la humitat (sobretot durant l'ebullició). També és important deixar de barrejar la barreja en una etapa determinada del procés d'hidratació de la calç.
Emmagatzematge i cost
El preu de la cal viva depèn del grau, el tipus i la quantitat en què necessiteumaterial. Així, per exemple, el cost d'una bossa és de 300 a 400 rubles i una tona de 8 a 10 mil rubles. El producte s'emmagatzema en magatzems amb càrrega i descàrrega mecanitzada. La durada del contingut del compost no ha de ser superior a cinc o deu dies (per evitar la carbonització i la hidratació de l'òxid de calci). La calç viva en terròs o calç mòlta s'envia al consumidor en contenidors, bosses bituminades o en vagons equipats per al seu transport, o en camions de ciment. L'embalatge en bosses es realitza mitjançant unitats modernes amb dispositius agitadors. En bosses, el producte no s'ha d'emmagatzemar més de quinze dies.
