Un trepant és potser un dels dispositius més comuns per al processament mecànic de materials tant en la vida quotidiana com en la producció, que permet fer un forat de manera ràpida i precisa en una superfície amb una estructura molt diferent. Tant si es tracta d'un trepant manual, un trepant elèctric o un trepant radial gran, tots utilitzen un trepant com a eina de tall. És una vareta metàl·lica de carbur endurit de diversos diàmetres, amb una tija i una peça de treball en forma de dos o més talls, que, durant la rotació, seleccionen el material.
Angle de trepant: enfocament individual de cada material
Depenent del tipus de superfície, dels requisits de qualitat del processament i d' altres condicions, la forma del trepant pot tenir un aspecte molt diferent. L'opció més habitual és quan la seva part de treball consta de dos talls retorçats en espiralvores que formen un con al final del trepant, l'alçada del qual determina l'angle d'afilat del trepant. El seu valor depèn de la duresa del material que s'està processant i pot tenir els seus propis valors per a cada material:
- acers al carboni, aliatges de ferro colat i bronze dur - 116º a 118º;
- productes de llautó, bronze suau i coure - de 120º a 130º;
- superfícies d'alumini i fusta - 140º;
- polímers i plàstics - de 90º a 100º.
Condicions per a una llarga i activa vida del trepant
Si excloem l'opció irreflexiva (o sense esperança) d'utilitzar un trepant sense soldadura victoriosa per treballar el formigó o la pedra (quan l'eina falla en només un minut), aleshores les vores de tall més actives es tornen avorrides quan es perfora amb força metalls. La vida útil del trepant en aquest cas depèn de la duresa de la superfície a mecanitzar, així com de la velocitat de gir, la força d'alimentació i la presència de refredament de l'eina de tall. És extremadament senzill determinar el moment de deteriorament de les qualitats de tall de la broca pel característic xiulet agut i la necessitat de més pressió sobre la broca. Com a resultat, el trepant s'escalfa molt ràpidament, el temps de perforació augmenta significativament amb una disminució simultània de la qualitat del forat resultant i el trepant s'ha de substituir per continuar amb el funcionament normal.
Millor perdre una hora i després perforar en cinc minuts
Com que els trepants es consideren consumibles i tenen un cost relativament baix en mides petites, moltes d'elles simplement es llençan i se substitueixen per unes de noves. Tanmateix, aquest enfocament potjustificar-se només amb una petita quantitat de treball, un baix preu de la peça i la proximitat d'una ferreteria. És molt més econòmic i ràpid esmolar un trepant per a metall amb les vostres pròpies mans. Hi ha molts dispositius per a aquesta operació i, per regla general, el preu d'aquests equips depèn directament de la velocitat, versatilitat i qualitat de processament de l'eina de tall.
La forma correcta d'esmolar és la clau per a un treball eficient
Com a resultat del processament, el tall de la broca rep una certa geometria, que és una prioritat per a un diàmetre concret de la broca i l'estructura de la superfície a mecanitzar. Per obtenir la forma requerida, respectivament, s'utilitzen diferents mètodes d'esmolar el tall. Tipus d'afilat separats d'un sol pla, cònic, de dos plans, cargols i cilíndrics. A casa, els dos primers mètodes s'utilitzen amb més freqüència com els més senzills, i els trepants amb un diàmetre de fins a tres mil·límetres s'afilen en un pla, proporcionant un pendent de trenta graus de la cantonada posterior. El desavantatge en aquest cas és l' alta probabilitat de destrucció de la part de treball de la vora a causa del seu aprimament, per tant, per a broques de diàmetre més gran, s'acostuma a fer servir l'afilat en forma de con, formant un angle de 118-120º sobre el seu diàmetre. propina.
Maneres d'aconseguir la qualitat d'afilat desitjada
En principi, tenint certes habilitats, l'afilat es pot fer sense una eina auxiliar. El més important en aquest cas és observar l'angle de processament necessari, així com la longitud igual de la superfície de treball de les vores de tall i la seva inclinació simètrica.respecte a l'eix de la broca. Tanmateix, no és tan fàcil aconseguir-ho a la pràctica, n'hi ha prou amb un petit error en qualsevol dels indicadors enumerats i el vostre trepant no funcionarà correctament. L'ús d'eines especials simplifica el procés, però cal reconèixer que no és aconsellable comprar una màquina cara per endreçar un parell de trepants metàl·lics. A més, un dispositiu casolà per esmolar trepants ajudarà a fer front a aquesta tasca, encara que amb menys comoditat, però tampoc malament.
Amb tota la varietat d'opcions de rendiment, el principi de funcionament de tots els dispositius d'aquest tipus es basa en la formació d'una plantilla o guia rígida al llarg de la qual l'eina a esmolar s'alimenta a la roda d'esmeril en un cert temps. avió.
Rosca, cargol, direcció: això és tot el dispositiu
Potser una de les opcions més ràpides i assequibles seria fer una eina per esmolar trepants amb una femella. Les seves sis cares formen un angle de 120º en plànols adjacents i poden servir com una excel·lent plantilla per fixar la inclinació desitjada d'esmolar el tall de la broca. El procediment per a la fabricació d'aquest dispositiu és bastant senzill i no requereix gaire temps. La femella es subjecta amb el costat pla cap amunt en un torn i, utilitzant una esmoladora angular (esmoladora), es fan talls longitudinals al llarg de la línia que connecta les cantonades oposades de l'hexàgon. En un costat del maquinari, podeu fer sis rebaixats (segons el nombre de vèrtexs), formant així tres guies.
Mida de la nou, així com l'amplada i la profunditat de la mostrala guia es selecciona en funció del diàmetre de la broca que s'està afilant. Després d'això, tota la superfície exterior d'aquest senzill dispositiu es tracta acuradament amb paper de vidre o una llima per eliminar les rebaves.
Això, de fet, és tot, el dispositiu més senzill per esmolar trepants amb les teves pròpies mans està a punt. Ara el trepant que cal afilar es col·loca dins de la guia (entre dues cantonades oposades) de manera que la vora a mecanitzar sobresurti lleugerament més enllà de la part superior de l'hexàgon. La fixació s'enganxa en un vici, fixant fermament el trepant a la ranura de la femella amb la punta cap amunt, i amb la mateixa esmoladora, tritureu amb cura la vora de tall que sobresurt, utilitzant les superfícies laterals del maquinari com a guia, formant un angle d'afilat de 120º.
Si cal, el trepant a la ranura es pot fixar amb una pinça i, en comptes d'una esmoladora angular, s'utilitza una esmoladora amb esmeril.
El maquinari mai pot ser massa: modernització de la clau anglesa
Aquest disseny es pot millorar lleugerament fent talls en forma de V més profunds (segons el diàmetre del trepant que s'esmola) en pics oposats i soldant una femella més petita al mateix costat de l'aparell. En aquest cas, el trepant es pot fixar amb un cargol de subjecció cargolat a una femella soldada a la part superior.
Com a resultat, no cal fer servir un vici i una pinça (el més important és no pessigar el cargol per no doblegar el trepant). Similarsel dispositiu us permet fer front amb èxit a l'afilat fins i tot de broques de petit diàmetre (fins a tres mil·límetres), quan és gairebé impossible suportar i controlar l'angle d'afilat sense eines especials.
Guies de fusta per esmolar broques
Ara mirem com fer una esmoladora de trepans amb barres o fusta contraxapada gruixuda. El disseny és una guia de fusta unida rígidament a la base. La part base del dispositiu està feta d'un tauler rectangular plana (contraplacat gruixut) en un costat de la qual es fa un tall rectangular per proporcionar accés a la superfície lateral de la roda d'esmeril. A continuació, es prepara una superposició de fusta contraxapada en forma de triangle rectangle o trapezi amb un pendent lateral a la base de 60º (des de la part superior - 30º), que garanteix un angle d'afilat de 120º. Les dimensions de la guia han d'assegurar la col·locació lliure de la broca que s'està afilant al llarg d'ella tant en longitud com en alçada.
La superposició acabada s'uneix a la vora més llunyana del tauler base amb un angle agut cap a la roda d'esmeril mitjançant cargols autorroscants. Esmolar broques per a metall amb un dispositiu d'aquest tipus requereix la seva fixació precisa al llarg de la superfície exterior (àmplia) de l'abrasiu. Cada tall es forma per separat fent rodar suaument el trepant contra la rotació del cercle, després es repeteix el mateix procediment per al segon costat, aconseguint un equilibri perfecte. Amb un ús freqüent al cercle, es pot produir un desgast i haureu de moure el dispositiuesmeril, o substituir l'abrasiu. Aquest mètode és bo perquè facilita l'obtenció de la inclinació requerida de la vora de tall canviant ràpidament la guia superior a la mida requerida.
Utilitzeu coixins de guia per esmolar
Una altra opció per processar trepants, practicada activament a casa, és un suport vertical de fusta amb casquilles metàl·liques buides de diversos diàmetres, que es col·loquen a la barra amb l'angle necessari per a l'afilat. El mecanitzat dóna lloc a una conicitat a la part posterior de les vores de tall, però sense l'angle de relleu correcte.
Solucions professionals: grans resultats per pocs diners
Tots els dispositius casolans proporcionen un resultat acceptable, però, per desgràcia, imperfecte. Fins i tot sense tenir en compte l' alta probabilitat d'error en l'auto-fabricació de dispositius d'esmolar, encara hi ha una sèrie de paràmetres, l'incompliment dels quals condueix a una fallada ràpida dels trepants. És per això que els principals fabricants estan desenvolupant dispositius complexos i fins i tot màquines per posar en condicions de funcionament les eines de tall.
Un d'aquests mecanismes és el trepant, que permet restituir l'agut a les broques en espiral per a metall amb un diàmetre de tres a dinou mil·límetres. El dispositiu fa front fàcilment a la tasca de formar un tall de qualsevol inclinació, alhora que té una escala amb angles d'afilat estàndard (98, 118, 136 i 176 graus, així com per a avellanaments). Qualitat d'afilat perfectagarantida pel posicionament precís de la broca gràcies als cargols de subjecció. El taló (angle posterior de la superfície de tall) es forma a causa d'una petita inclinació axial, que estableix el moviment de l'arc de la broca durant el processament.
