Els blocs de construcció són un material familiar per a la construcció d'estructures per a diversos propòsits. Es diferencien en mida, components constitutius, mètode de fabricació, però tots tenen demanda de material estructural de paret. Els blocs de construcció es fabriquen en entorns industrials, els productes de formigó i els blocs de formigó també es fabriquen a la llar, cosa que requereix una planta de producció de blocs de construcció feta per tu mateix. Segons el material de fabricació, aquests productes es divideixen en els tipus següents:
- formigó de cendres;
- concret;
- Blocs de construcció de serradures;
- formigó celular;
- formigó d'escuma de fibra;
- formigó de poliestirè.
Blocs de cemento com a material de construcció
El bloc de cendres es refereix a productes de formigó estàndard, només que en lloc de grava pesada i pedra triturada, s'utilitza un àrid en forma d'escòria gastada. Aquest reemplaçament proporciona lleugeresa al material en comparació amb el formigó i propietats d'aïllament tèrmic addicionals, ja que l'escòria en termes de conductivitat tèrmicaes compara favorablement amb la runa pesada i densa.
La producció de blocs de cendres proporciona la dosificació exacta dels components de la solució, és a dir:
- marca de ciment no inferior a 400 o 500, es pren una part (cubeta);
- sorra de pedrera, barreja de 3 parts (cubos);
- escòria, maó cremat, argila expandida, aquest material s'afegeix en una quantitat de 5 parts (cubs);
- aigua.
Per obtenir blocs de cendres de la mateixa qualitat que a la fàbrica, utilitzeu una solució de consistència viscosa mitjana. Un morter líquid reduirà la resistència dels blocs, i un de gruixut crearà buits incontrolables a l'interior quan es solidifiquen.
Blocs de formigó
Els blocs de construcció de ciment, sorra i grava s'utilitzen per a la construcció de parets i altres estructures, si es requereix una major resistència. La proporció de components per al formigó estàndard es pren en una proporció d'1:3:6, altres opcions de barreja de formigó es descriuen als manuals del constructor i depenen del grau de ciment utilitzat, la mida de l'àrid i el tipus de sorra.
Construcció de blocs de serradures
Per a la construcció d'edificis residencials, cases rurals, cases de camp, s'utilitza material de paret lleuger i càlid a partir de serradures, sorra i aigua. L'aglutinant de la solució és calç. La quantitat de material afegit a la solució canvia les propietats del producte final. Un augment de la massa de serradures comporta un augment de les propietats d'aïllament tèrmic, però contribueix a una disminució de la resistència. Amb un augment de la quantitat de sorra a la solució, es produeix un augment de la força, mentre que augmenta el límit de resistència a les gelades, que augmenta.propietats operatives del material. Els blocs s'utilitzen àmpliament en la construcció d'habitatges privats com a revestiment per a l'aïllament d'estructures.
Els principals avantatges dels blocs són la disponibilitat de materials i un preu baix, una llarga vida útil sense destrucció, el respecte al medi ambient del material, la facilitat de producció. Es pot fabricar una planta de blocs de construcció feta per tu mateix i és popular entre els artesans casolans. El formigó amb serradures té un temps d'assecat més gran, de manera que es fan diversos forats passant dins del producte per millorar el flux d'aire.
Les mides dels blocs de serradures no estan estrictament regulades, la seva amplada es pren com a múltiple del gruix de la paret. Si parlem de mides estàndard, els blocs es fan segons el doble gruix del maó (140 mm - 65x2 + 10 cm). En la fabricació de pedres de serradures, primer es barregen els ingredients secs, després s'afegeix aigua i s'utilitzen mescladors de morter per treballar.
Blocs de construcció de formigó celular
La seva preparació implica un procés complex de saturació de la solució amb gasos, difícil de reproduir a casa. Els blocs de construcció de formigó cel·lular es distingeixen per la seva lleugeresa, alta insonorització i propietats d'aïllament tèrmic.
Productes de formigó de fibra per a maçoneria
El formigó d'escuma de fibra és essencialment un material de paret respectuós amb el medi ambient que conté sorra, escuma i ciment. Les màquines de blocs de construcció d' alta tecnologia ruixen escuma a la massa de morter, forma partícules tancades uniformesespai. Per augmentar la resistència dels blocs, els fabricants apliquen un reforç de fibra de poliamida a tota la massa. Aquest material de paret és molt durador, no es podreix, és lleuger i durador.
Els blocs del seu formigó d'escuma de fibra es produeixen en diferents mides. Per als murs de càrrega, s'utilitza una mida de bloc de 20x30x60 cm, que pesa 22 kg. Per construir un mur de maó de la mateixa mida, es necessitaran 18 pedres, que pesaran 72 kg. Els blocs de menor gruix (10 cm) s'utilitzen en la construcció de parets a l'interior de l'edifici, envans, s'utilitzen per aïllar sostres i parets. La conductivitat tèrmica del formigó d'escuma de fibra és 2,7 vegades menor que la del maó i 2 vegades menor que la del formigó de cendres i la roca de closca.
Les grans mides de bloc redueixen l'ús de morter de ciment i sorra per a la maçoneria en 20 vegades en comparació amb la construcció d'un mur de pedres de mida petita. El formigó d'escuma de fibra no es crema, no canvia de forma quan s'exposa a altes temperatures i no emet impureses nocives quan s'escalfa.
Blocs de formigó de poliestirè
El material pertany a la següent varietat de blocs de formigó de paret lleugers. Es diferencia del formigó estàndard en un millor rendiment i costos de producció reduïts. L'innovador material de paret supera tots els formigons lleugers coneguts en termes de pes, fins i tot el formigó d'escuma és una vegada i mitja més pesat que ell. Gràcies a aquest indicador, les cases es construeixen sense la base massiva habitual i es redueix el cost del transport del material.
La producció de blocs d'escuma de poliestirè implica la barreja acurada de ciment, sorra,partícules de poliestirè expandit i additius especials per retenir l'aire en la massa total. Totes les altres característiques físiques del material el posen un pas per sobre dels materials habituals. La baixa absorció d'aigua i la permeabilitat al vapor fan que el formigó de poliestirè expandit sigui resistent a les congelacions i descongelacions repetides, cosa que afecta la durabilitat de les estructures que s'estan construint. Després de la construcció de parets amb materials estàndard, es produeix una lleugera contracció durant l'any. En el cas dels blocs de poliestirè, aquesta vegada no s'espera.
Màquina de blocs de construcció de bricolatge
Per a la fabricació d'estructures d'edificis, s'utilitza un dispositiu especial que funciona segons el principi d'un processador de vibracions.
Una màquina vibradora o una taula vibrant estan dissenyades de manera independent. Una instal·lació de bricolatge per a la producció de blocs de construcció redueix significativament el cost dels blocs, respectivament, i de les parets de la casa.
Preparant la solució
La solució es prepara a partir de sorra, ciment, aigua i àrids, que s'utilitzen com a diferents materials, tal com es descriu anteriorment. Per comprovar la consistència de la solució per a la fluïdesa, es llença una petita quantitat a terra. Una mescla d' alta qualitat no s'escampa als corrents aquosos; quan s'apropa amb un puny, s'enganxa formant un grumoll.
La producció de blocs de cendres implica una neteja a fons de l'escòria dels residus estrangers, no està permès introduir estelles, parts no cremades de carbó a la solució. De vegades s'afegeix guix a la solució. En aquest cas, es barregen tres parts d'escòria i una part de guix,s'afegeix aigua al mateix temps. Aquest morter s'utilitza ràpidament a mesura que el guix s'endureix en qüestió de minuts. L'escòria prèvia abans de pastar es remulla amb aigua. Per millorar la qualitat dels productes a la sortida, s'afegeixen moderns additius plastificants a la solució. La seva acció augmenta la resistència a les gelades, la resistència a l'aigua i la resistència mecànica dels blocs.
Segons la finalitat, es fabriquen dos tipus de blocs de formigó: sòlids i buits. Els primers s'utilitzen per a la construcció d'estructures sòlides, murs de càrrega, fonaments. El segon tipus de blocs s'utilitza com a material de partició, aïlla bé l'embolcall de l'edifici dels sons freds i estranys.
Producció de blocs de formigó sense taula vibratòria
De les dues tecnologies, l'ús d'un motlle de fusta, dissenyat per estendre el morter de manera natural sense vibracions, té una demanda cada cop més gran. La col·locació de la solució en la forma preparada es realitza en diverses etapes. En primer lloc, el contenidor s'omple amb un terç de la solució, després de la qual cosa les parets del motlle es toquen amb cura al voltant del perímetre amb un martell per a una contracció d' alta qualitat de la solució de formigó. En les dues etapes següents, la solució s'aboca segons la tecnologia original fins que s'omple el motlle. La fabricació de blocs de construcció amb buits implica una tècnica en la qual s'introdueixen dues ampolles de plàstic d'aigua al morter sense curar, que, després de fraguar, l'eliminen.
Els formularis es deixen assecar entre 2 i 5 dies. A continuació, es retiren amb cura els blocs de l'estructura plegable i es col·loquen sobre palets fins que s'assequin completament. Màquina per a blocs de cendres amb aixòNo cal el mètode de producció per comprar.
Eines i accessoris que necessitareu: un sedàs per garbellar sorra, motlles per a morter, un abeurador per a pastar o una formigonera, un martell per a tocar, una galleda, una pala, una paleta, safates d'assecat.
Mètode de creació de blocs vibrants
Per a això, es compra o fabrica de manera independent una màquina vibradora per a blocs de cendre. S'instal·la una forma especial de metall al pla de la màquina i la barreja de formigó amb àrids d'escòria s'aboca en un terç. Després d'això, la taula vibrant es connecta a l'acció durant un màxim de 20 segons, cosa que us permet eliminar totes les bombolles d'aire innecessàries de la solució i el ciment obtindrà una bona contracció. La solució s'aboca al motlle tres vegades. Els blocs s'eliminen del motlle de la mateixa manera que en el mètode de fabricació sense vibracions.
El bloc de cendres no tolera l'assecat excessiu en temps calorós als raigs oberts del sol, de manera que els dies de calor s'espolvora amb aigua i es cobreix amb tela d'oli o cel·lofana perquè la humitat no s'evapori tan activament. Els blocs de formigó formats i completament secs aconsegueixen el 100% de resistència el 28è dia i, després d'això, estan preparats per a la construcció.
Característiques de la fabricació de blocs de cemento
Els formularis es fabriquen de manera independent, utilitzant metall o fusta per a això, els taulers prenen almenys 190-200 mm d'amplada. Es combinen en una estructura prefabricada, les parts laterals de la qual es desprenen per treure el bloc acabat. El disseny general no combinamés de 6 cel·les per a la col·locació de formigó. L'estructura acabada s'instal·la sobre un material impermeable dens, com ara una tela d'oli, que forma la part inferior del motlle.
Si s'escull la fusta com a material per al motlle, es tractarà prèviament amb impregnacions o imprimacions per augmentar la resistència a la humitat. Les formes estan fetes de fusta seca. Es compleixen aquestes condicions, en cas contrari, en el procés de treball, l'arbre s'allunyarà de l'aigua i la mida geomètrica del bloc canviarà. Les mides estàndard de les pedres són 400x200x200 mm, però cada fabricant privat fa blocs per a la seva pròpia construcció.
Per a les matrius metàl·liques, es prenen làmines amb un gruix de no més de 3-4 mm. En soldar l'estructura, totes les soldadures es fan des de l'exterior per no arrodonir les cantonades del bloc. Els buits dins del bloc de cendres es fan utilitzant peces de tubs metàl·lics d'un diàmetre adequat, per exemple 80 mm. Controlen la distància entre les canonades i la distància de les parets, la composició està soldada amb tires per a rigidesa i fixació.
Si es fa equipament per a la producció de blocs de construcció, en connectar el vibrador a la taula, després d'apretar les femelles, encara es solden lleugerament mitjançant soldadura. El motor s'ha de tancar amb una carcassa protectora feta de qualsevol material contra esquitxades de solució, aigua, pols.
Tecnologia de producció de blocs de formigó de serradures
Els materials disponibles no estan preprocessats, però els podeu comprar a qualsevol ferreteria, de manera que comencen a fer blocs de sorra, calç i serradures immediatament després de la compra. Per barrejar la solució, utilitzeu una batedora de formigó obatedora de morter, ja que barrejar manualment els residus de fusta és difícil.
Serratura seca, passat per un gran sedàs, barrejat amb sorra i ciment. A la solució s'afegeix una massa de llima o argila cuita. La barreja resultant es barreja bé i només després d'això s'afegeix aigua, abocant-la gradualment en petites porcions. Per determinar la disponibilitat de la solució, s'apreu a la mà, després de la qual cosa les empremtes dactilars haurien de romandre a la massa, cosa que indica les proporcions correctes.
Abans d'omplir els motlles amb morter, es revesteixen amb una fina capa de serradures. Els forats interns dels blocs es fan amb taps de fusta d'uns 70-80 mm de mida, que s'instal·len a la matriu abans d'abocar el morter. El material dels blocs de construcció s'empaqueta fortament al motlle amb un apisonador especial. El recipient s'omple fins a la part superior i es deixa assecar durant tres dies. Després del final d'aquest període, la solució guanya aproximadament un 40% de la força prescrita.
Els motlles es desmunten i els blocs s'assequen durant quatre dies més, després dels quals la força es converteix en el 70% del límit prescrit. Els productes acabats es traslladen a palets i es cobreixen de la llum solar directa. L'assecat dels blocs és més ràpid si es deixen espais entre els productes durant l'emmagatzematge. És recomanable col·locar palets en un corrent d'aire o utilitzar un ventilador per forçar el flux d'aire.
Els blocs de formigó amb serradures aconsegueixen un 100% de resistència després d'assecar-se durant 3 mesos, però es poden utilitzar després d'un mes de ventilació. En aquest moment, la seva força és del 90%.
Màquina i equip
Per fer el que cal ferper a la construcció del nombre de blocs, adquireixen una màquina de vibroformació preparada. La marca TL-105 es distingeix per un bon rendiment. I encara que la seva potència és de només 0,55 kW, produeix uns 150 blocs de formigó amb diferents àrids per hora. El seu cost aproximat al mercat és d'aproximadament 42.800 rubles. Els fabricants moderns de màquines-eina produeixen moltes varietats de màquines de blocs amb funcions addicionals. Els preus de les màquines són diferents i el cost dels blocs de construcció depèn directament d'això.
Per a una petita construcció privada, una màquina vibradora 1IKS és adequada, costa uns 17.000 rubles, la seva potència és de només 0,15 kW, produeix 30 blocs d'aquests equips per hora. Quan compreu una màquina, tingueu en compte el nivell de producció de blocs per a les necessitats de construcció.
En conclusió, cal tenir en compte que fer blocs de construcció amb les vostres pròpies mans estalviarà molts diners en la producció de productes. El preu de cost no té en compte els salaris pagats a l'empleat. Els costos generals i de producció, els impostos i altres deduccions no s'afegeixen al cost del bloc, per tant, el material de construcció és més barat que una casa.
