Què és un repòs constant de gir mòbil? Aquesta pregunta només pot sorprendre a persones allunyades del món de la màquina-eina. Qualsevol torner (fins i tot un principiant) sap per a què està destinat aquest dispositiu. Cal assenyalar que aquests dispositius s'utilitzen no només en el tornejat, sinó també en el processament de peces de fresat, rectificat i altres màquines. L'article descriu les característiques dels suports estables per a torns, descriu les característiques i l'abast de la seva aplicació.
Estructura i característiques de disseny de llunetes
Hi ha suports fixos fixes i mòbils per als torns. Els suports estacionaris es fixen rígidament a les guies del llit del torn i no es mouen durant el funcionament. Com el seu nom indica, els suports estables es poden moure al llarg de l'eix de rotació juntament amb el moviment del portaeines i el carro.
A més, els rodets rodants o lleves fixes es poden utilitzar com a suports en suports estables. Tant els rodets com les lleves fixes tenen els seus avantatges i desavantatges. Per tant, els corrons no danyaran el material de la peça i no es desgasten. No obstant això, (sobretot després d'un funcionament a llarg termini) poden funcionar amb un desgast, que no pot deixar d'afectar els paràmetres de processament. Per tant, per al mecanitzat de precisió de peces de petit diàmetre, es recomana utilitzar suports estables amb lleves en lloc de corrons.
Per no parlar de les anomenades sabates. Aquest és el nom de la lluneta d'un disseny especial. El seu abast és el processament de peces llargues en rectificadores cilíndriques.
Els suports més habituals es troben amb el moviment manual i el bloqueig de les lleves. Aquest equip es subministra amb totes les màquines universals (16K20, 1K62, 1M63). Els suports estables mòbils de torns amb control numèric d'àmbit domèstic (16B16F1, 16K20F1) i estrangers ("Mazak", "Okuma", "Haas" i així successivament) estan equipats amb suports estables autocentrants amb accionament hidràulic. Quan es treballa amb aquest equip, l'operador de la màquina només ha de prémer el pedal i l'automatització farà la resta.
Quins són els avantatges d'utilitzar un repòs constant en el processament de peces llargues?
Pots prescindir d'una lluneta. Tanmateix, en el cas de processar cossos de revolució llargs amb una petita àrea de secció transversal, en la seva absència, la peça simplement pot doblegar i trencar el tallador. També és possible fer malbéequips i lesions als treballadors de la botiga.
A més, l'ús d'un repòs constant us permet augmentar la precisió del processament en un ordre de magnitud, augmentar la velocitat de tall (augment de la productivitat laboral) i augmentar la vida útil de l'eina.
Instal·lació i ajust de repòs estables
Podeu configurar el dispositiu de diverses maneres: utilitzant una peça de treball i un suport amb un micròmetre.
És possible instal·lar un repòs estable a la peça només si la peça, fixada en els centres, no presenta desviacions geomètriques significatives. En altres paraules, després d'un gir preliminar. En tots els altres casos, l'aparell es configura amb instruments de mesura d' alta precisió.
En condicions de producció reals, sovint es produeix una situació en què cal ajustar l'equip fins i tot abans d'alimentar la peça. En aquests casos, el suport mòbil s'instal·la al llarg d'una barra, el diàmetre de la qual és igual al diàmetre de la part futura. Aquesta barra s'enganxa al mandril des del costat d'un extrem, i des de l' altre costat cal treure la pols del diàmetre (és a dir, treure una mica de marge amb una eina de tornejat). A la superfície neta resultant, queden al descobert els rodets de la lluneta.
Algunes característiques de l'operació de descans constant
Un extrem de la peça de treball està subjectat a un mandril de torn autocentrant de tres mordasses (pot ser una pinça, un mandril o un altre dispositiu), i l' altre està recolzat pel centre del contrapunt. La peça de treball està en contacte amb tres lleves o corrons. on,si la peça no és precisa (fosa o forja), s'ha de llegir el punt de contacte dels corrons i lleves amb la peça.
El material per a la fabricació de les lleves del suport fixa mòbil és, per regla general, ferro colat. Aquest aliatge té bones propietats antifricció, però encara hi ha el risc de danyar les peces d'acer recuit suau. Per tant, es recomana instal·lar broquets de bronze o babbitt a les lleves. Això eliminarà la superfície d'acabat del producte responsable de les rascades i l'abrasió. Si no és possible fabricar aquests broquets, s'hauria de donar preferència als rodets enrotllables. Això evitarà danys a la superfície de la peça. Tanmateix, si posteriorment la superfície del producte en qüestió es processa a la màquina, no podeu tenir por de patir danys.
Repòs constant mòbil 16К20
Aquest tipus de llunetes té algunes característiques de disseny. Per tant, està connectat directament a la pinça de la màquina. Es proporcionen connexions roscades especials per a això.
El cos sol ser fos de ferro colat gris. En cas contrari, tot és estàndard: tres lleves o corrons que estan en contacte amb la peça de treball, ranures en forma de guies al llit.
Les fàbriques de màquines-eina produeixen moltes modificacions d'aquestes llunetes. Es diferencien lleugerament. Els principals indicadors no canvien: el diàmetre mínim de processament és de 110 o 150 mil·límetres.
Repòs constant mòbil 1К62
El torn de tall de cargol universal 1K62 inclou dos suports fixos (fixos i mòbils).
La resta constant té una tapa. Està connectat a la base amb una connexió de cargol. Hi ha ranures a la part inferior. En forma, són idèntiques a les guies del banc de la màquina, gràcies a la qual cosa és possible fixar bé el repòs constant i excloure el moviment al llarg de qualsevol eix. Permet processar barres i altres cossos de revolució amb un diàmetre de 20 a 130 mil·límetres.
El suport constant mòbil permet processar productes amb un diàmetre de 20 a 80 mil·límetres. Així, el repòs constant amplia significativament les capacitats tecnològiques de les màquines-eina (després de tot, sense ella, el diàmetre mínim de mecanitzat és de 40 mil·límetres). És molt important. Hi ha certes restriccions sobre la freqüència de gir de l'eix (i, per tant, de la peça). Per tant, la velocitat de rotació màxima és de 2000 rpm i la mínima és de 12,5 rpm.
Les màquines d'aquest tipus fa molt temps que no es fabriquen i es consideren obsoletes. Però les llunetes encara les fan moltes fàbriques d'eines i màquines-eina. Això diu molt.
Conclusió
Quan es tallen metalls i acers, es produeixen vibracions que afecten negativament tant la qualitat de la superfície a mecanitzar com el rendiment dels equips i eines. Aquest problema és especialment greu quan es processen peces llargues (proporció de longitud a diàmetre de 10:1 o més). Per resoldre el problema de les vibracions i el risc de lesions per al treballador, es permet un dispositiu especial: un repòs constant i mòbil giratori.
