Per a l'àmbit dels serveis de construcció, una cosa com els morters de construcció és típic i familiar. GOST 28013 (aprovat i posat en vigor pel Decret del Comitè Estatal de Construcció de l'URSS núm. 7 el 1989; va ser substituït per un GOST similar, aprovat pel Decret del Gosstroy de Rússia núm. 30 de 1998 i posat en vigor. efecte el juliol de 1999) interpreta el concepte com un conjunt de termes "mescla de morter", "mescla de morter seca", "morter" i defineix requisits uniformes per a les característiques tècniques generals pel que fa a la seva preparació, acceptació i transport i indicadors de qualitat.
Com a nota: aquestes normes no s'apliquen als morters resistents a la calor i als productes químics.
Què és el morter?
La composició de la solució està correctament disposada i barrejada a fons amb una massa homogènia de components: un aglutinant, àrids fins i un segellador. Si cal, es poden afegir additius especials a la solució. Tradicionalment, el ciment, el guix o la calç actuen com a aglutinant que atorga elasticitat a la solució. L'àrid sol ser sorra, l'agregador és aigua.
Noque requereixen enduriment, completament llest per al seu ús després de connectar els components necessaris, el morter s'anomena mescla de morter. La mescla de morter pot consistir en components secs barrejats a la fàbrica. Aquesta és l'anomenada mescla de morter sec. Es tanca amb aigua abans d'utilitzar-lo.
Una massa endurida, semblant a una pedra artificial, en la qual un astringent uneix les partícules de sorra, reduint així la fricció, s'anomena morter.
Mortirs de construcció: especificacions generals
Els morters es classifiquen de la següent manera.
Depenent de l'enquadernador utilitzat en la composició, es distingeixen:
1. Simple d'un component: ciment, calç o guix. Com a regla general, s'indiquen amb la proporció 1:2, 1:3, en què 1 és una part (part) de l'aglutinant, el segon nombre és quantes parts de l'agregat s'afegeixen a la part de l'aglutinant.
2. Complex, mixt, multicomponent. Aquests són, per exemple, el ciment i la pedra calcària, la pedra calcària i el guix, l'argila i la palla, la pedra calcària i la cendra, entre d' altres. S'indiquen amb tres números: teixit principal, teixit addicional, farciment.
També depèn molt de la relació quantitativa entre lligant i sorra. Hi ha morters:
1. Normal. Es caracteritzen per una proporció òptima d'aglutinant i àrid.
2. Grassa. Es caracteritzen per un excés d'aglutinant, donen una gran contracció durant la col·locació, esquerdes (quan s'apliquen en una capa gruixuda). Estan determinatssubmergint el pal a la solució: la mescla greixosa l'embolica en una capa gruixuda.
3. Flac. Es caracteritzen per un desavantatge, una petita quantitat d'aglutinant, pràcticament no s'encongeixen, són òptimes per enfrontar-se. Es defineixen de la següent manera: quan el pal està immers en la solució, la mescla no s'hi enganxa.
Segons les propietats de l'aglutinant, els morters de construcció es divideixen en:
- aire - el seu enduriment es produeix a l'aire en condicions seques (guix);
- hidràulic: els processos d'enduriment comencen a l'aire i continuen en un ambient humit, per exemple, a l'aigua (ciment).
Segons la sorra que s'utilitzi, ja sigui natural normal, de muntanya, de riu o porosa lleugera (argila expandida, tosca, toba), n'hi ha pesades (densitat seca a partir de 1500 kg/m3) i lleugeres (fins a 1500 kg/m3) morters. La qualitat de l'àrid afecta directament la resistència del producte final. Per tant, en comparació amb l'escòria, barrejar un aglutinant amb sorra de construcció sense impureses (sals minerals, inclusions de roques d'argila) augmenta la força de la solució fins a un 40%.
La proporció quantitativa de l'aigua també juga un paper important en la preparació de solucions: amb la seva manca, la solució es caracteritza per una rigidesa, amb un excés de delaminació, com a resultat de la qual cosa les característiques qualitatives de resistència es redueixen.
La confirmació que el morter (GOST 28013-98) està preparat correctament, d'acord amb els estàndards de qualitat i la proporció correcta dels components requerits, és el seutreballabilitat. La composició plàstica mòbil és capaç d'omplir tots els buits, està ben compactada, xoca, no s'enfonsa, no s'enfonsa, no llisca per les parets. Amb una lleugera addició d'un aglutinant i un morter, el morter es torna més plàstic, però això comporta una major contracció del material de construcció durant l'enduriment i, en conseqüència, la formació d'esquerdes.
Detenem amb més detall les característiques tècniques de les mescles i solucions de morter, tots els paràmetres de les quals estan controlats per les normes vigents.
Característiques de qualitat de les mescles de morter
Els indicadors de qualitat importants de les mescles de morter són la densitat mitjana, la capacitat de retenir l'aigua, la mobilitat i l'estratificació. Com més baix sigui el consum d'aglutinant per als requisits de les mescles, millor. Si la mescla ha tingut temps d'enganxar-se o s'ha descongelat, està estrictament prohibit afegir-hi un segellador. Per aconseguir les propietats desitjades, és important preparar adequadament les mescles de morter, dosificar i ajustar les substàncies que hi ha. Haurien de ser mescladors d'acció cíclica (tipus continu), gravitatòria (forçada). Al mateix temps, es permet un error de fins a un 2% pel que fa als aglutinants, un agent de barreja, additius secs, fins a 2,5 - pel que fa a l'àrid. Per a condicions hivernals, la temperatura de la solució ha de ser igual o superior a 5 °C. La temperatura òptima de l'aigua per barrejar és de fins a 80 ° С.
Depenent de la norma de mobilitat, es distingeixen diverses marques de mescles de morter:
1. Pk4 - caracteritzat per una velocitat de mobilitat d'1-4 cm. S'utilitza en maçoneria de runa vibrada.
2. Pk8: una forquilla de variacions de mobilitat es basa en el rang de 4 a 8 cm. És rellevant per a maçoneria de runa normal (de pedres buides i maons), obres de paret, instal·lació de parets (bloc gran, panell gran).
3. Pk12: mobilitat de més de 8 cm i fins a 12 cm. S'utilitza per col·locar maons normals, arrebossar, revestir, omplir buits.
La capacitat de les mescles de morter acabades de preparar per retenir l'aigua també és un dels indicadors significatius. L'indicador de qualitat en condicions de laboratori és del 90% a l'hivern, del 95% a l'estiu. Al lloc de producció, ha de superar el 75% de la capacitat de retenció d'aigua determinada per les dades del laboratori. Com més gran sigui la densitat, més gran serà la resistència a l'aigua. Per als morters secs de fàbrica, s'accepta un contingut d'humitat de fins a un 0,1% en pes.
Pel que fa a l'estratificació i la densitat mitjana, per a tots dos indicadors es permet un error dins del 10%, no superior. Si a la mescla de morter s'afegeixen additius incorporadors d'aire, en relació a la densitat mitjana, l'indicador disminueix fins al 6% de l'establert pel projecte.
Normes de qualitat per a morters
La densitat mitjana, la resistència a les gelades, la resistència a la compressió són els principals indicadors de qualitat dels morters. Per tant, hi ha diversos graus que determinen la resistència a la compressió axial: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - qualificacions que caracteritzen l'indicadorresistència a les gelades de la solució, que està sotmesa a una alternança de congelació - descongelació. L'índex de resistència a les gelades és un dels valors primordials per a morters de formigó, maçoneria, guix, quan es tracta de guix exterior. Totes les marques de solucions estan controlades.
Segons la densitat, els morters de construcció (GOST 28013) es divideixen en pesats i lleugers, la bifurcació de desviacions dels indicadors no pot ser superior al 10% de l'establert pel projecte. El més pesat és la mescla de formigó. S'utilitza per posar els fonaments, construir pisos de soterranis. Com més gran sigui la densitat, més fort, més dur és el morter.
Normes de qualitat per a les substàncies que componen les solucions
Ciment, calç, matèries primeres de guix, sorra, inclòs d'escòries de centrals tèrmiques, escòries d' alt forn s'utilitzen com a substàncies utilitzades per a la preparació de morters. Tots aquests components, així com l'aigua per a morters, han de complir uns requisits, tant establerts per GOST 28013 com estàndards de qualitat per a cada component.
Filler
Per a cada morter individual, depenent de la finalitat, es necessita un determinat agregat del contingut d'humitat requerit. Per tant, per a treballs d'acabat, és adequada la sorra de construcció amb una mida de gra de fins a 1,25 mm, per al sòl - fins a 2,5 mm, quan s'arrebossen grans de sorra poden arribar a 1-2 mm, quan s'arrebossat la capa d'acabat - no més d'1,25 mm. (Possibles desviacions de fins al 0,5% en pes, però la solució no ha de contenir sorra amb grans de més de 2,5 mm). Si s'utilitza sorracendra, llavors no hi hauria d'haver gel, grumolls congelats a la massa. En estat d'escalfament, la temperatura de la sorra de l'edifici no pot superar els 60 ° C. Els morters lleugers consisteixen en barrejar un aglutinant amb sorra porosa (shungita, vermiculita, argila expandida, perlita, escòria tosca, aglonirita, cendres volants i altres). Les solucions decoratives estan fetes de sorres de quars rentades, molles de roca amb grans de fins a 2,5 mm (granit, marbre, ceràmica, carbó, plàstic). L'arrebossat de color de façanes implica l'ús de granit de 2-5 mm, vidre, ceràmica, carbó, pissarra, estelles de plàstic. L'arrebossat de ciment-sorra de color s'efectua afegint a la composició del morter ciment acolorit, pigments naturals o artificials dels estàndards adequats.
Additius químics
La preparació dels morters passa sovint per afegir a la seva composició diversos additius químics que milloren la qualitat dels productes, que eviten la delaminació, contribueixen a una major mobilitat, resistència i augmenten la resistència a les gelades de la mescla. Aquests són els anomenats complexos superplastificants, plastificants, estabilitzants, retingents d'aigua, incorporadors d'aire, enduriment accelerat, retardadors de fraguat, anticongelants, segellants, hidrofugistes, bactericides i formadors de gasos. Els quatre últims són per a ocasions especials.
La quantitat necessària d'additius químics es determina barrejant al laboratoricondicions. Produïts d'acord amb les normes, no causen destrucció de materials, efectes corrosius en edificis i estructures en ús. Classificats per tipus, marca, tots tenen símbols, així com designacions de condicions estàndard i tècniques. Així, el sulfat de sodi (SN, GOST 6318, TU 38-10742) es pot atribuir a additius d'enduriment accelerat, urea (urea) (M, GOST 2081) a additius anticongelants, carboximetilcel·lulosa (CMC, TU 6-05-386) a aigua. -additius de retenció.. A l'apèndix de GOST 28013 s'especifica una llista completa d'additius. El morter de ciment es produeix amb l'addició de plastificants orgànics (formadors de microespuma) i inorgànics (argila, calç, pols de ciment, cendres volants i altres).
Control de qualitat tècnic
Una empresa que es dedica a la fabricació de mescles de morter, realitza sense f alta el control tècnic de la dosificació dels components necessaris i la preparació de la mateixa mescla de morter. El control es realitza una vegada per torn. Les mescles de morter de la mateixa composició, produïdes per torn, es lliuren per lots. Al mateix temps, s'envien mostres de control al laboratori (preses segons GOST 5802) per determinar totes les característiques tècniques.
Si el consumidor estableix indicadors diferents dels especificats a GOST 28013, la qualitat del producte està subjecta a control mitjançant acord entre el fabricant i el consumidor.
La prova de morters es realitza en condicions de laboratori pel fabricant, del qual el consumidor té dret a sol·licitar mostres de control de la mescla de morter isolucions. La mescla de morter es distribueix per volum, la mescla de morter seca es distribueix en massa.
Pel que fa a les característiques de la mescla de morter per a la seva capacitat de delaminació i retenció de líquid, i del morter per a la resistència a les gelades, es realitza una comprovació a l'hora de seleccionar o modificar la composició o les característiques dels components del morter. A més, els productes estan subjectes a inspecció cada sis mesos. Si, en cas de verificació, es constata un incompliment de l'estàndard vigent, es rebutja tot el lot.
Què s'ha d'incloure als documents de la mercaderia?
La informació següent s'ha d'escriure en documents que serveixin de confirmació de la qualitat del producte i avalada pel representant del fabricant responsable del control tècnic:
- nom i adreça del fabricant, la data i l'hora exactes de preparació de la barreja;
- marca de solució;
- tipus de carpeta;
- quantitat, mobilitat de mercaderies;
- nom i quantitat d'additius químics;
: una indicació d'aquesta norma, que és una garantia de compliment de les dades tècniques dels productes llestos per a l'ús.
Si s'utilitzen àrids porosos, també es fixa la densitat mitjana en estat sec. Per a una mescla seca, el volum del mesclador es prescriu perquè la mescla adquireixi la mobilitat desitjada. Així mateix, els documents han de contenir un període de garantia per a l'emmagatzematge de la mescla en forma seca, que es calcula des de la data d'elaboració fins al venciment dels sis mesos.
Transport de mescles de morter
Quan es transporten mescles de morter, és important excloure la pèrdua de lletència. Permèstransport de productes per carretera, així com en tines (búnquers) amb cotxes i andanes ferroviàries. Al mateix temps, s'ha de comprovar la temperatura de la mescla de morter transportada, que es registra quan el termòmetre tècnic està immers a una profunditat de 5 cm.
En forma seca, les mescles de morter es transporten en camions de ciment, contenidors o envasades fins a 40 kg (envasos de paper) i fins a 8 kg (envasos de polietilè). Al mateix temps, en bosses de paper, el transport es realitza en palets de fusta, en polietilè, col·locant bosses amb una barreja en contenidors especials. L'emmagatzematge de la barreja en bosses es permet a una temperatura de 5 ° C en habitacions secs tancades. Després del transport, la barreja de morter es descarrega a una batedora o altres contenidors.
Ús de morters
L'àmbit d'aplicació dels morters és divers. Els formigons i morters de construcció basats en lligant de ciment com a material estructural són àmpliament populars tant en la construcció privada com industrial en la construcció de fonaments de càrrega fortes, estructures horitzontals, verticals, inclinades, estructures, sostres, durant reparacions importants i actuals, reconstruccions, restauracions.
Generalment s'accepta que durant la construcció d'edificis de pedra, el consum de morter arriba a la quarta part del volum total de l'estructura. Molts de nos altres hem comprat alguna vegada morters de calç, guix, mixtes per arrebossar parets d'apartaments o llars particulars (aquests són els anomenatscomposicions d'acabat). A més, algú va haver de comprar morters de maçoneria per a treballs d'instal·lació, revestiments, maçoneria, refractaris. Al mercat de la construcció, ara podeu trobar morters de construcció (GOST 28013), que tenen propietats superiors d'aïllament tèrmic, absorció acústica, calor i resistència al foc.
