La fiabilitat i la qualitat de la maó depenen del gruix de les costures entre els productes. Aquest valor s'estableix en l'etapa de redacció del projecte i s'ha de controlar a cada fila. Cal comprovar aquest paràmetre mesurant l'alçada cada 5-6 files.
Per què hauríeu de seguir les regles
Si no es compleixen els valors recomanats, això indicarà una despesa excessiva de la solució, la formació d'enllaços febles i la ràpida destrucció de l'edifici en el futur. La disminució de la resistència es deu a l'aparició de càrregues de compressió i flexió. Aquest factor també es deu a l'alliberament desigual de l'excés d'humitat de les mescles de connexió. Això no es pot considerar acceptable.
Requisits de SNIP per al gruix de la costura
El gruix de les juntes en maó és de mitjana de 10 mm. El valor final es selecciona en funció del disseny i tipus de productes utilitzats. En generaldesviacions a la baixa, no és possible compensar el desnivell dels productes i el nombre de blocs calculat pot no ser suficient. Si augmenteu el valor esmentat, les parets perdran força per les raons esmentades anteriorment.
Els paràmetres esmentats s'utilitzen en la construcció de murs de càrrega. Per a la maçoneria, el gruix de les juntes horitzontals es manté en 12 mm. Les juntes verticals solen ser de 10 mm. El límit a les files longitudinals varia de 10 a 15. A les files transversals, de 8 a 12. Si el projecte prescriu determinats valors, la desviació d'ells és inacceptable, per tant, en el procés de treball, cal supervisar i verificar.
Consells d'experts
El gruix de les costures en maó està influenciat per diversos factors. Aquesta és la professionalitat dels paletes, la tecnologia escollida i la rigidesa del morter, així com les condicions climàtiques durant l'obra i posterior explotació. Pel que fa a la tecnologia escollida de rigidesa del morter, durant la col·locació, els maons es poden col·locar en una pinça, que requereix barreges de ciment i sorra d' alta resistència. El gruix de la costura és el màxim possible: 12 mm.
Si s'utilitzen compostos plàstics i líquids, els maons es col·loquen de punta a punta i amb retalls, és a dir, el més a prop possible. El pas entre productes adjacents no ha de ser superior a 10 mm. El gruix de les juntes de la maó es redueix si el treball es realitza a l'hivern. Al mateix temps, s'afegeixen agents anticongelants a les mescles i les costures s'escalfen després de col·locar els productes. Això també s'aplica a les parets que es construeixen a latituds nord.
La maçoneria està fetael més monolític possible per reduir l'efecte de les baixes temperatures. El gruix es pot veure afectat per les formes i la precisió dimensional geomètrica. Si ho comparem amb blocs de formigó cel·lat que es col·loquen sobre cola de construcció (el gruix de la junta és de 3 cm), és més difícil instal·lar un maó, perquè cal corregir les desviacions dels valors normatius i declarats. Els elements poden ser variats i econòmics, cosa que obliga els especialistes a canviar el gruix de les juntes en 12 mm per adaptar-se a les dades de disseny.
Què més és important saber
L'últim factor a l'hora de triar el gruix de les juntes en maó sol ser decisiu. Els professionals poden corregir productes amb formes i mides irregulars, i amb grans desviacions, la resistència final de l'estructura es pot reduir fins a un 25%. Per resoldre el problema, el reforç ajuda poc i el material s'ha de provar bé en l'etapa de compra.
La fiabilitat de la maçoneria, a més del gruix del morter, està influenciada pel grau de resistència. És important tenir en compte la resistència a les gelades, la proporció de buits juntament amb la precisió geomètrica. Aquest gruix de la junta horitzontal de maó és cert per a tots els elements de peces petites, inclosos els paraments i els silicats.
L'augment del gruix és lleugerament admissible quan es treballa amb varietats dobles, però quan s'aixequen murs de càrrega i es fan maçoneria frontal, la capa en relació a la costura vertical s'ha de mantenir dins dels 10 mm; pel que fa al longitudinal, aquest valor és de 12 mm. Com a excepció, els forns d' alta temperaturaaparells de calefacció i estructures similars fetes de productes refractaris. S'han de deixar uns 5 mm de solució entre ells. Un grup separat hauria d'incloure rajoles rectangulars. Es col·loca d'acord amb la norma d'unió recomanada. Depèn del tipus de vora dels productes i de la textura, així com dels requisits de protecció contra la humitat.
El gruix de la costura entre els maons de cara
El gruix de la costura en maó de parament és de 12 mm. Perquè la paret respire millor, cada quarta costura vertical s'ha d'omplir de morter. A la venda podeu trobar separadors-creues especials utilitzats per a maó. Amb la seva ajuda, podreu formar el mateix gruix de les costures.
Les juntes s'instal·len entre maons adjacents i us permeten ajustar la distància entre els productes. Traieu els separadors abans de rejuntar les costures exteriors. Per tant, el gruix de la costura a la maó dels maons de cara és el mateix que en el cas dels maons normals.
Tipus bàsics de costures
Depenent del mètode d'acabat i instal·lació posterior, hi ha tres tipus de costures:
- residus;
- costura elevada;
- costura còncava.
Si se suposa que la paret està arrebossada, per a una millor connexió amb la capa d'acabat, les costures del costat de la superfície frontal no s'han d'omplir amb morter de 15 mm de profunditat. Aquesta maçoneria s'anomena terra erm. Si ala solució arriba a la superfície frontal, després la posta es realitza en poda. L'excés de barreja s'extreu amb un maó a la cara i es retalla amb una paleta. Es poden suavitzar amb costures.
Depenent del tipus d'unió, és possible distingir una costura convexa i còncava. Aquest mètode s'utilitza quan es col·loca en un sistema de vestir d'una sola fila. Però per facilitar el treball, s'hauria d'utilitzar un determinat algorisme. Després de col·locar els maons adhesius, es col·loquen els maons de la cullera, després van les verstes interiors i el farciment de la paret. Si seguiu aquesta seqüència, no haureu de canviar de verstes exteriors a interiors amb tanta freqüència com quan feu la col·locació, que implica la instal·lació d'una fila i després una altra.
Mètodes de col·locació de maons
Ara ja coneixeu el gruix mitjà de les juntes horitzontals en maó. No obstant això, per obtenir un bon resultat, és important preguntar sobre els mètodes de treball. L'elecció d'aquest o aquell mètode està subjecta a diversos factors, entre ells:
- temporada;
- plasticitat de la solució;
- aspecte de la superfície frontal.
El mètode de pressió s'utilitza tant per a puntades de cullera com per a unir. Aquesta tecnologia és aplicable conjuntament amb solucions rígides amb farciment complet. S'han de mantenir uns 10 mm de la vora del llit de morter de la paret frontal. Hi ha 1 mètode més: esquena amb esquena. Un altre nom per a això és al erm. En aquest cas, les costures facials no estan completament plenes. Les solucions de plàstic són aplicables aquí. Amb aquest mètode, el farciment serà incomplet i el pas des de la verticalpla serà igual a 30 mm.
També pots aplicar el mètode del cul amb retall. Paral·lelament, la solució s'escampa, pel que fa als mètodes de subjecció, i es realitza treballs de maçoneria com si s'utilitzessin la tecnologia de culata. La solució ha de ser dura i el retall es realitza atrapant la solució extruïda amb una paleta. L'excés de barreja es tira a la secció següent. Aquest tipus de maçoneria és més econòmic pel que fa al consum de materials relacionats.
Per al farciment, s'utilitza el mètode de semi-addició. Primer, es col·loquen les files exteriors i el treball s'haurà de fer amb les dues mans. Al mateix temps, caldrà agafar dos maons i portar-los plans a una distància de 8 cm del producte inicial col·locat.
Mortirs de maçoneria
Quin gruix hauria de tenir la costura de la maó, ara ho saps. Però per al treball independent, és important preguntar-se sobre els tipus de solucions. Entre d' altres, cal distingir les mescles de calç. Si necessiteu una composició més plàstica per instal·lar envans interiors o instal·lar tanques, aquesta barreja és la millor. La base serà la sorra, així com la cal viva. Els components es barregen fins a obtenir una massa homogènia, a la qual després s'afegeix aigua. Aquesta solució no hauria de tenir impureses ni grumolls. Per a una part de calç, n'hi haurà prou amb 2 a 5 parts de sorra de fracció mitjana.
El més comú és un morter de ciment, que es prepara a partir de l'ingredient del mateix nom i sorra. Les proporcions poden ser molt diferents i depenen de la marca de ciment. Així, es poden afegir de 3 a 6 parts de sorra a una part de ciment. En primer lloc, s'amassa una mescla seca, a la qual s'afegeix aigua a poc a poc. Es barreja tot fins a obtenir una massa gruixuda homogènia. El morter pot ser rígid, massa rígid o massa fort.
El morter pot ser complex, en aquest cas està format per calç, ciment i argila. Es pot afegir ciment i altres components a la calç. S'afegeix argila per fer la composició més plàstica. No es desfà durant el funcionament i s'adapta fàcilment. Després de revisar el gruix de la costura de la maó per al forn o les parets d'un edifici residencial, heu de decidir quina barreja s'utilitzarà per a aquest treball.
En tancament
Per tal que l'edifici sigui durador, heu de complir la norma SNiP 3.03.01-87. Aquests documents són vàlids per a la construcció de parets de pedra i maó. Després de revisar la informació, podreu aprendre a posar amb maons sencers i pedres de tot tipus.
