El formigó s'utilitza àmpliament en la construcció per les seves característiques de rendiment: és dur, resistent al desgast i durador. Per obtenir aquestes qualitats, les estructures s'han de colar amb una tecnologia especial. Si es violen les regles per posar la solució, l'element no adquirirà les característiques esperades. Com utilitzar el formigó correctament, quant de temps s'asseca aquest material i de què depèn aquest paràmetre?
Composició del material
Qualsevol morter de formigó consisteix en una barreja de sorra, ciment i aigua. Segons el tipus de solució, s'afegeixen diversos farcits als components principals:
- Pedra picada, grava.
- Argila expandida.
- Escoria.
- Polestirè.
- Estelles de fusta o serradures.
El temps de solidificació de la massa depèn del tipus d'aglutinant del qual està fet el formigó. El temps que s'asseca la mescla es determina mitjançant proves de laboratori, després el període obtingut com a resultat de la prova s'utilitza a la pràctica en la construcció d'instal·lacions.
Varietats d'enquadernadors
El temps que s'asseca el formigó depèn de les característiques del component principal. N'hi ha de diversos tipusaglutinants que constitueixen la base de la solució:
- Barres de ciment. A partir d'ells es preparen solucions per a la fabricació d'estructures portants i crítiques. El temps d'enduriment de la mescla fins a les condicions de treball és de 7 a 14 dies.
- Gypsum. El formigó basat en aquest aglutinant s'utilitza per a la construcció de parts menys crítiques de l'edifici, per exemple, envans interiors i parets autoportants. La composició de la solució inclou una barreja de ciment puzolànic i guix en pols. El disseny es posa en funcionament al cap de 2 dies.
- Els silicats redueixen significativament el cost del formigó, mentre que les característiques de resistència es mantenen a un nivell elevat. El terme per assolir l'estat de treball del material depèn de les proporcions de la massa i del mètode d'enduriment. Les reaccions a l'autoclau triguen fins a 2 dies.
- El lligant de ciment-polímer s'utilitza per barrejar morters decoratius amb la inclusió de marbre, estelles de granit, pigments naturals i artificials. La solució s'endureix en una hora, és possible sotmetre la superfície a una càrrega en 3-4 dies.
Factors determinants
A més del temps d'enduriment mitjà establert de la mescla de formigó, el temps d'enduriment es veu afectat per:
- Humitat. El procés d'enduriment és una reacció química entre l'aglutinant i l'aigua. En conseqüència, tan aviat com el líquid s'esgoti al cos de l'estructura, aquesta acció s'aturarà. Per evitar la deshidratació i el trencament del volum de formigó, cal crear una condició d'humitat suficient d'almenys el 75%.
- Temperatura ambientmedi ambient. Com que l'aigua està implicada en la reacció, s'ha d'evitar que es congeli durant l'estació freda. Durant el procés d'enduriment, s'allibera calor de l'estructura; a temperatures elevades, la interacció dels components es produeix molt més ràpid.
- El tipus d'aglutinant i la quantitat d'aigua del morter també determinen quant de temps s'ha d'assecar el formigó. La pols de guix, amb una quantitat suficient de líquid, adquireix una estructura sòlida al cap d'un parell d'hores, el ciment pòrtland necessita uns 12-16, depenent de les condicions indicades.
- El gruix de l'estructura afecta l'enduriment global del morter.
Aquests factors s'han de tenir en compte a l'hora de dissenyar obres de construcció en què s'utilitzi formigó. El temps que s'asseca la construcció depèn de l'entorn i de la cura adequada del volum col·locat.
Condicions mitjanes
Molt sovint, el formigó de ciment clàssic s'utilitza per a la construcció d'estructures crítiques. Quant s'asseca l'estructura, es va determinar mitjançant la investigació en les condicions del lloc de construcció i del laboratori:
- En 3 dies, la solució adquireix al voltant del 30% de la força establerta a la marca, subjecta a una humitat elevada i una temperatura de l'aire no inferior a 150С.
- De 7 a 14 dies, el formigó adquireix una duresa suficient per al moviment humà fins al 80% de les característiques establertes.
- 28 dies: un període fix de conjunt complet de força incrustada. Durant aquest període, la instal·lació es pot operar a tota velocitat.
- El formigó es distingeix d' altres materials per la seva capacitataugmentar les seves característiques durant el període de funcionament. S'observa que després de 90 dies la pedra supera els paràmetres establerts en un 20%.
Influència de l'encofrat: sí o no
Quan es construeixen qualsevol objecte, sovint s'utilitza el mètode de construcció monolítica. La pregunta sorgeix: quant de temps s'asseca el formigó a l'encofrat, afecta el temps d'enduriment de l'estructura?
El procés de solidificació no és més que una reacció química. Només les condicions externes poden afectar la seva velocitat: la temperatura i la humitat de l'ambient i alguns catalitzadors -additius que s'introdueixen a la mescla en producció per obtenir i potenciar determinades qualitats del material.
Per a l'encofrat, s'utilitzen taulers de fusta, làmines metàl·liques i fusta contraxapada de construcció. Aquests materials estan dissenyats per fixar la forma del futur disseny. Són capaços de retenir parcialment la calor en el volum de solidificació, però no en tal quantitat que es produeixi una acceleració significativa dels processos.
Amb la cura adequada, el formigó de l'encofrat s'endureix en el moment determinat pel règim de temperatura:
| Condicions de temperatura, 0C | Configuració de l'hora, dies |
| 0…5 | 14 |
| 5…10 | 10 |
| 10…15 | 7 |
| 15…20 | 5 |
| 20…25 | 4 |
| 25…30 i més | 2-3 |
Un cop transcorreguts els terminis especificats, s'elimina l'encofrat, l'estructura continua endurint-se per si sola, mentre continuen els treballs d'instal·lació en la construcció de l'objecte.
Temps versus volum
Les estructures monolítices de formigó tenen diferents dimensions. Els fonaments d'edificis i estructures es realitzen en diverses configuracions: cinta, pila, llosa. Els seus cossos tenen diferents volums.
Per saber quant de temps s'asseca la base de formigó, hauríeu de centrar-vos en el gruix de l'estructura. Atès que l'enduriment i la solidificació és una reacció química, ha de procedir uniformement en tot el volum. Quan es petrifica, s'allibera calor. En conseqüència, la part interna de l'element arriba a l'estat final més lentament. A més, l'excés de líquid s'evapora més ràpidament a les capes superiors i el material adquireix una estructura suficient per continuar els treballs d'instal·lació.
Especialment les estructures gruixudes, com ara fonaments de lloses per a grans estructures, piscines, centres comercials, poden suportar des de tres mesos, fins que tot el volum de la base abocada arriba a l'estat de disseny.
Com augmentar la velocitat de curat
La quantitat de formigó que s'asseca a l'exterior en condicions normals, hem determinat. Ara considereu quins mètodes es pot accelerar aquest procés:
- El manteniment d'un nivell constant d'humitat s'ha de dur a terme immediatament després de col·locar la mescla de formigó a l'encofrat. Per fer-ho, es cobreixen els formularis emplenatsmaterial impermeable (pel·lícula o lona) i ruixat constantment amb aigua.
- La creació de condicions de temperatura de treball és rellevant per a la construcció d'hivern. Com sabeu, durant les gelades, l'aigua es cristal·litza i s'expandeix, cosa que és inacceptable en una estructura endurida. Per evitar-ho, a l'hivern, l'estructura de l'encofrat s'escalfa artificialment per accelerar els processos químics. A més, s'afegeixen catalitzadors especials a la mescla durant la producció, que contribueixen a una fixació uniforme i ràpida dels components.
- El càlcul correcte de la proporció d'aigua i ciment garanteix la solidificació oportuna de la mescla sense necessitat d'una expulsió addicional de l'excés d'aigua.
