L' alt rendiment de les modernes plataformes de perforació permet desenvolupar pous de gran diàmetre i profunditat. Si parlem de petits paràmetres de funcionament, l'enfocament de la implementació tècnica de la tasca en si pot ser diferent. Per exemple, la perforació del nucli permet perforar forats estrets de manera rendible, mantenint una gran precisió i precisió en tallar roca.
Funcions tecnològiques
El mètode bàsic s'ha utilitzat a la indústria i la topografia durant més de 150 anys. El seu lloc especial en la gamma general de tecnologies de desenvolupament geològic es deu al fet que després de la finalització de l'obra queda un nucli sòlid. Es tracta d'una columna cilíndrica amb material del pou, que es pot descartar o emmagatzemar per a un posterior estudi de la roca, segons les tasques. En altres paraules, el tall i el desenvolupament no es duu a terme a tota l'àrea del trepant, sinó a les vores del pou. En aquest cas, el moviment de la corona també es produeix estrictament al llarg de les vores, cosa que permet salvar la roca. Juntament amb això, els eixos s'omplen d'equips de treball, que estan representats per equips de perforació de nuclis: broques, barrens i receptors de nuclis. Aquesta tecnologia també té una sèrie de limitacions, ja que a mesura que augmenta la profunditat, augmenta la pressió sobre els elements de tall. Per aquest motiu, la profunditat màxima dels forats de nucli arriba només als 150-160 mm, depenent del tipus de sòl i de les característiques de l'equip.
Àmbit del mètode
L'ús de broques de carot té beneficis quan s'exploten roques dures. Es tracta principalment de dipòsits de muntanya que s'exploren amb finalitats científiques o de disseny. Per exemple, en els estudis geodèsics, pot ser necessària una mostra sòlida de sòl amb una profunditat de més d'1 m. En conseqüència, el mètode s'utilitza en estudis de reconeixement, i no només en la indústria de la construcció. A la indústria minera, abans d'instal·lar hidromecànica i excavadores de cargols múltiples, la perforació del nucli es realitza directament al lloc de la mineria, els resultats del qual són un projecte per a un futur pou.
Equip usat
La unitat funcional principal és una plataforma de perforació de nuclis. Es pot lliurar al lloc de treball i posteriorment utilitzar-se en una plataforma de suport especial, o es pot integrar en el xassís de vehicles KAMAZ, MAZ, Ural, etc.. Els vehicles Caterpillar s'utilitzen per realitzar treballs en condicions difícils.
Disseny de la instal·lació d'una columnaLa perforació està formada per un marc de suport, un motor, un sistema hidràulic per controlar la posició dels cossos de treball, una mànega per rentar el pou i les superfícies de l'equip, així com un mecanisme per connectar broquets del tipus SDS. Es poden utilitzar punts de control i generadors modulars per al control i l'alimentació. Atès que el treball en la majoria dels casos es realitza fora de les comunicacions centrals, els mitjans de subministrament independent de combustible són la principal font d'energia per a aquests equips.
Accessoris i consumibles de perforació
Es poden utilitzar corones de diferents mides i eines auxiliars en el desenvolupament de roques. Per a formacions dures d' alta resistència, s'utilitzen segments de diamant i de tir. Pel que fa a la resistència, la roca mitjana es talla amb pobedit i corones de wolframita, i el sòl de baixa resistència es tracta amb elements d'acer. En cada cas, l'ús d'eines per al manteniment de la cara és obligatori.
Les canonades, les barrens, les barres del nucli i les glàndules de rentat es poden utilitzar per subministrar aigua o extreure nuclis. En zones difícils, quan s'organitza una configuració de perforació en diverses etapes, també s'involucren adaptadors especials amb accessoris de muntatge, rotadors i juntes a tope.
Flux de treball
En la primera etapa, l'àrea objectiu es neteja de runes, gespa i objectes estranys. Es forma una fossa a pocs metres del punt de perforació per al futur drenatge de la solució de rentat. La seva profunditat depènàmbit de treball previst. A continuació, es crea un forat per un forat per acomodar el trepant, després del qual la broca s'integra al mecanisme de presa. En aquesta etapa, la perforadora es construeix segons l'abast de l'equip de treball mitjançant tubs i adaptadors. A continuació, la rotació de la canonada comença amb els talladors al llarg de les vores.
Després de cada passada amb ompliment del broquet amb un nucli, l'estructura puja. Amb el mètode manual de manteniment, els treballadors extreuen la roca amb cops de martell. A les instal·lacions mecanitzades, aquesta operació es realitza automàticament mitjançant un empenta especial. A continuació, es realitza el rentat i el trepant es submergeix de nou al pou fins que s'assoleix la profunditat desitjada. Per a roques amb una estructura inestable fràgil, a mesura que augmenta la profunditat del pas, s'utilitzen tubs de revestiment de reforç. Eviten que les parets s'esfondrin i pertorbin els paràmetres de perforació.
Avantatges de la tecnologia
Des del punt de vista de la possibilitat d'obtenir un nucli precís, aquesta és la millor manera de foradar. Com a alternativa, es pot recomanar l'ús d'un cisell rotatiu, però fins i tot en aquest cas és impossible aconseguir la mateixa geometria de tall exacta. També manté un alt rendiment. Les instal·lacions potents permeten el processament en sèrie de l'àrea objectiu en diverses posicions en un curt període de temps. Per tant, amb un enfocament integrat de l'enquesta, la tecnologia de perforació de nucli permet estudiar l'estructura subterrània dels sòls.
Amb aquest mètode, podeu fer-hopas estable i roques d' alta resistència, incloent granit i bas alt. Els propis pous poden ser multilaterals, elevats i desviats: l'equip us permet crear diferents models de desenvolupament, variant els paràmetres de velocitat i mida.
Defectes de la tecnologia
Entre els principals desavantatges de la tècnica de perforació de nuclis es troben la necessitat d'utilitzar solucions de rentat, les restriccions a la profunditat de pas i els requisits estrictes per al manteniment de les eines. El factor més sensible en el transcurs del treball serà el factor de desgast de les canonades. Les vores de tall es desgasten ràpidament, després de la qual cosa cal esmolar o actualitzar completament els segments de treball. Per tant, fins i tot quan es desenvolupen roques de força mitjana, es recomana utilitzar la perforació de nucli de diamant amb un ús abundant de fang. En general, pel que fa al rentat, sense ell és impossible obtenir un tall d' alta qualitat en un cercle central mantenint la funcionalitat de l'equip funcional. Moltes organitzacions practiquen la tècnica de perforació en sec, però al final és més cara tant en recursos econòmics com tècnics.
Conclusió
L'optimització dels plantejaments tecnològics per a la implantació de pous en diferents direccions es redueix a automatitzar el procés i reduir el nombre d'unitats i conjunts utilitzats. El focus es posa en la multifuncionalitat i la practicitat, que s'aconsegueix, entre altres coses, millorant les qualitats de treball de les corones utilitzades. En el cas de la perforació de nuclis, val la pena destacar l'optimització en el propi esquema.bon desenvolupament. Malgrat tots els seus inconvenients, aquesta és la millor solució per proporcionar una mostra poc profunda de la raça. A més, aquesta tecnologia es pot utilitzar teòricament en condicions domèstiques, utilitzant equips de petit format i equips d'alimentació manuals.
